高刚性高精密嘉兴VMC-1580L立式加工中心自动化

高刚性高精密嘉兴VMC-1580L立式加工中心自动化

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：40KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


技术资料（电子版）
1. 机床电气手册 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
3. 机器出厂精度检测报告 1份


‌1580加工中心的构造特点主要包括高钢性、重切削、、率以及的控制系统。‌

‌高钢性、重切削‌：1580加工中心采用树脂砂耐磨铸件，具有强韧的筋骨，超大立柱和宽低座设计，采用蜂巢式结构。经过退火处理，消除了应力，了长久不变形。三轴采用钢性的矩形导轨，能够承受重切削，工作台经过精密研磨和淬火处理，大大增强了表面硬度‌12。

‌‌：三轴传动采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。采用国际品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点‌。

‌率‌：1580加工中心运行速度快，大幅提升了加工效率和加工精度。采用德国力士乐线轨，性能稳定，做工精细，使用寿命长。线轨的运行方式是滚动摩擦，所承受的摩擦力较小，进一步提高了效率和精度‌。

‌的控制系统‌：采用世界的三菱数控系统，M60S系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点。所有M60S系列控制器都配备了RISC64位CPU，具有坐标显示值转换可自由切换、标准内载波形显示功能、缓冲区修正机能扩展等特性，适应内含以太网络和IC卡界面，可对应Windows多种版本‌。

综上所述，1580加工中心以其高钢性、重切削的能力，和率的特点，以及的控制系统，成为现代制造业中精密加工领域的重要设备。
1580加工中心注意事项
使用1580加工中心时，有几个关键的注意事项需要遵守以确保加工的性和安全性：

‌选择合适的机床类型‌：根据实际加工情况选择硬轨或线轨，确保机床的性能与加工需求相匹配。硬轨和线轨各有优势，硬轨适合重切削和高负荷工作，而线轨则提供更高的运行速度和加工精度，同时具有较长的使用寿命‌。

‌关注机床精度‌：机床的精度很大程度上取决于丝杆的质量。德国力士乐的丝杆因其和稳定性而被广泛使用，这对于加工精度至关重要‌。

‌操作方式‌：

‌手动操作‌时，利用手动脉冲发生器进行基本操作，检查加工尺寸可以使用机床的坐标显示，简化计算工作。手动操作是基础，反映操作者的技术水平‌。
‌自动操作‌前，进行“试切”以检查程序和测量工件尺寸，确保加工参数正确。操作过程中注意声音判断刀具运行情况，及时清理切屑以延长刀具寿命和减少工件变形‌。
‌操作注意事项‌：

注意使用键，不同机床制造厂家的复位后清除的内容不同，操作者应了解关键信息如半径补偿、长度补偿、坐标系等‌3。
检查编程错误，不要局限于单个程序段，因为计算机可能预读多个程序段。这一点对于避免加工错误非常重要‌3。
严禁脚踏防护罩，以避免意外伤害‌。
‌技术和设计特点‌：

采用滚针轴承、滚动架和多极可调节机架等技术，确保低振动、低噪声和加工‌。
三轴采用全伺服电机驱动，提高加工效率及精密度。刀库可自由选配，适应不同加工需求‌。
机床机体采用三维变径结构设计，优化结构，提高稳定性并防止变形‌。
遵循这些注意事项，可以确保1580加工中心的、安全运行，同时加工质量和操作人员的安全。
设备的日常维护与保养：
1、日常维护：
定期清洁与润滑：每天结束工作后，应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命。
运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行。
2. 定期保养：
更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以加工质量。
检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象。
检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性。
检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内。
3. 保养管理：
建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行。
培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养。
记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据。
通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以显著提升机床的使用寿命和加工效率。