北京孔山KS669潜孔钻机用途

孔山KS669潜孔钻机
1．稳定的动力头 
配置单/双动力头，双动力头大扭矩，性能稳定，可靠，在各种地质和岩层条件下都能保持的凿岩作业
2．国标韶钢钢材 
材料足、厚，整车稳重，有力量感，适应各种复杂大工况。增加钻机作业稳定性，耐造性、延长钻机使用寿命。
3．挖掘机通用四轮一带 
支重轮、驱动齿、链轨、大流量大吨位行走马达，通过性强，在不同地质条件苛刻的工况中也能稳定施工。
4．国际液压系统 
意大利凯斯帕、丹麦丹佛斯等，液压系统压力、流量、内耗的可靠性，使用时更耐久、，操作更流畅。整机液压和电气系统经过多年的验证，成熟、稳定、可靠。
5．双级干式除尘系统 18 个除尘滤芯，总过滤面积达 18 ㎡，集尘效果，安全环保。更大的收尘管径与吸尘能力，除尘效率可达 85%，满足环保要求。 
6．人机工程学的设计 
两套行走操作装置，降低长距离行走操作人员的工作强度；视野更开阔，减少安全隐患。
7．整机采用模块化设计 
阀组与管路排布合理，日常检修、定期保养的部位布置在机身一侧，维护方便；机棚内部空间大，维修保养便捷。

孔山KS669潜孔钻机，专为应对复杂多变的岩石工况而设计，一机多用，打爆破孔、锚杆锚索孔、光伏孔、管棚孔等。
孔山KS669潜孔钻机广泛应用于大型有色金属矿的勘探与开采、大型石料厂的原料获取、矿山开采的全流程作业、建筑基础工程的深基坑开挖、水利工程的坝体建设、电站的基建施工、交通基础设施的隧道桥梁建设以及工程等多元化领域，成为推动各类工程钻作业进行的关键装备。、可靠的性能，不仅提升了作业效率，也降低了运营成本，是现代化工程建设不可或缺的得力助手。

使用孔山KS669潜孔钻机进行岩石钻孔作业需要遵循一定的步骤和方法，下面是一个简要的使用方法：

1. 设备准备：

确保KS669潜孔钻机处于良好状态，检查设备各部分是否完好无损。
检查并准备好所需的钻具和配件，包括钻杆、钻头、冲击器等。
检查液压系统、电气系统等机械部件是否正常，确保设备可以正常启动和运行。
2. 工作场地准备：

清理工作场地，确保没有障碍物，确保作业区域平整、安全。
根据实际情况设置好设备的工作位置，选择合适的作业位置进行钻孔作业。
3. 调整设备参数：

根据岩石硬度和作业要求，调整KS669潜孔钻机的相关参数，如钻进速度、转速等。
调整钻杆和钻头的安装位置和角度，确保钻孔的准确度和稳定性。
4. 开始钻孔作业：

启动KS669潜孔钻机，确保设备正常运行。
根据预先制定的钻孔位置，在岩石表面标记好钻孔点。
将钻头放置在标记好的钻孔点上，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察岩石的变化情况，根据需要调整钻孔参数，确保钻孔的顺利进行。
5. 结束钻孔作业：

当达到预定的钻孔深度或完成预定数量的钻孔后，停止KS669潜孔钻机的工作。
关闭设备，清理作业场地，确保作业安全和环境卫生。
对设备进行必要的维护和保养，设备的长期稳定运行。
6. 安全注意事项：

在操作设备时，穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作和越权操作。
在钻孔作业过程中，注意观察周围环境，确保作业安全，防止发生意外事故。
以上是使用孔山KS669潜孔钻机进行岩石钻孔作业的基本方法，正确的操作方法和安全注意事项对于作业顺利进行和作业安全至关重要。

露天潜孔钻机，具有低能耗、率、便于运输和野外施工的技术性能，整车动作机构由液压系统实现，只有冲机器消耗风的来源，从而在空压机的选配中大大节省了整套设备的采购成本。回转机构采用了新型双马达回转头，使其对露天爆破孔钻凿作业时能够保持强劲的回转扭矩输出，拖着空压机时，具有机动灵活，爬坡能力强，适用于崎岖场地作业，穿孔移位方便的特征。潜孔钻机具有穿孔，维修简便、可靠性高，是矿山开采、公路、水利、电站等建设施工的凿岩作业中的理想钻机。

露天潜孔钻机，具有低能耗、率、便于运输和野外施工的技术性能，整车动作机构由液压系统实现，只有冲机器消耗风的来源，从而在空压机的选配中大大节省了整套设备的采购成本。回转机构采用了新型双马达回转头，使其对露天爆破孔钻凿作业时能够保持强劲的回转扭矩输出，拖着空压机时，具有机动灵活，爬坡能力强，适用于崎岖场地作业，穿孔移位方便的特征。潜孔钻机具有穿孔，维修简便、可靠性高，是矿山开采、公路、水利、电站等建设施工的凿岩作业中的理想钻机。

孔山KS669潜孔钻机：适应性强、稳定、安全环保：潜孔钻机根据孔径的不同，潜孔钻机又可分为轻型潜孔钻机（孔径为80~100mm）,中型潜孔钻机（孔径为130~180mm）,重型潜孔钻机（孔径为180~250mm）
孔山KS669潜孔钻机，推荐孔径范围（mm）：单马达：ø90-ø200 双马达：ø90-ø350 大扭矩（Nm）：单马达：3800 双马达：4800 玉柴发动机：满足国三排放标准额定功率（KW）：73.5专为硬岩工况设计，适应于大型有色金属矿、大型石料厂。