竞秀区秸秆颗粒机设备厂家具体位置

秸秆机设备颗粒机是一种重要的生物质能源转化设备，其主要作用是将生物质原料压制成颗粒状，以便于储存和运输。随着生物质能源的广泛应用和普及，生物质颗粒机的市场需求也越来越大。 本文将详细介绍一种年产1万吨生物质颗粒机全套设备的价格。 该套设备主要包括木屑颗粒机、干燥机、冷却机、筛分机、输送机、包装机等。 其中，木屑颗粒机是整个生物质颗粒生产线的设备，主要用于将生物质原料压制成颗粒状。 干燥机主要用于将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的压制和储存。 冷却机主要用于冷却颗粒，防止颗粒过热而导致变形。 筛分机主要用于分离出合格的颗粒，以便于包装和销售。 输送机主要用于将原料和颗粒从一个设备输送到另一个设备。 包装机主要用于将颗粒包装成袋装或散装，以便于销售和运输。 据了解，该套设备的价格约为200万-300万人民币。 具体价格取决于设备的、型号、规格、技术参数等因素。 一般来说，设备越、型号越、技术参数越，价格也就越高。 此外，设备的规格也是影响价格的重要因素，规模越大、产能越高的设备价格也相应越高。 需要注意的是，该套设备的价格并不是一次性投入的成本，还需要考虑设备的运行、维护、耗能等费用。 例如，设备的运行需要耗费能源和人力，而耗能和人力的成本也需要考虑在内。 另外，设备的维护和保养也需要定期进行，这也需要投入一定的费用。 总之，年产1万吨生物质颗粒机全套设备的价格约为200万-300万人民币，具体价格取决于设备的、型号、规格、技术参数等因素。 在购买设备之前，需要考虑到设备的运行、维护、耗能等费用，以便于做出合理的投资决策，实现更好的经济效益和环境效益。

秸秆颗粒机设备使用方法 1、新秸秆颗粒机磨合时，取混合粉料10-20公斤，加入百分之5-10公斤食用油，搅拌均匀，开动秸秆颗粒机，并用扳手调整滚轮螺栓，直至物料正常排出。油料在机内重复3-5次后，逐渐加入干料。 2、进料长度的调整。通过调整设置在排料口边缘的刀具来调整颗粒的长度。 3、加工后的颗粒应放置在通风良好、温度较高的地方，待冷却至室温后装袋保存。 七、秸秆颗粒机使用注意事项： 1、新秸秆颗粒机在使用中运行一次，否则无法正常使用。 2、秸秆颗粒机工作时，请勿将手伸入进料口。 3、秸秆颗粒机开机前，先少加料再开机。停机时，机内应留少许料，防止秸秆颗粒机压辊与模板接触而空转。 4、秸秆颗粒机在运行过程中若卡住，应立即停机，待压辊压下，拧松拧紧螺栓后重新启动机器。 5、每次工作后，松开调节压辊的螺栓。 6、经常检查皮带松紧度，防止秸秆颗粒机产量低，皮带打滑等。 7、秸秆颗粒机再次使用时，应低负荷工作40小时左右，然后更换齿轮箱内的齿轮油。之后应定期更换，所有轴承应定期加注润滑脂。 8、秸秆颗粒机连续工作，电机发热达70度属正常现象。

稻壳颗粒机的特点： 自动润滑系统，每分每秒保护机器。 离心gao效，压力大，适合于难压物料。 液压系统减少您的机器维护时间。减少磨损，压轮模盘寿命长。 稻壳颗粒机的工作原理： 生物质颗粒机在工作时，使用了高科技，复合生物工程菌完全破坏各种秸秆纤维的特质，连同添加的化学成份一起使燃料在高温高压下完成初步矿化，燃烧时再充分炭化，碳化以后进而稳定燃烧。在高温高压下形成环保清洁的燃料颗粒。

近期来电咨询燃料颗粒机的用户越来越多,客户咨询的问题也是各种各样,今天我们就针对一些咨询多的问题,也就是决定燃料颗粒机出料颗粒效果的因素有哪些的问题给大家做个简的总结介绍。 影响燃料颗粒机出料颗粒效果的因素有很多: 1、主要是就是原料选择因素,原料不同,质地也不同,有些原料质地较硬,有些比较松散,这些都会影响成型效果。 2、原料的大小也会影响出料效果,如果原料过大,那需要另外增加一套粉碎装置,将原料粉碎后方可进入颗粒剂压制颗粒。 3、原料的含水率也影响出料效果,原料含水率过高时,会堵塞模具孔,所以需要添加一套烘干机设备。生产生物质燃料颗粒,原料的选择是步,也只重要的一步,提醒广大投资生物质颗粒机朋友,投资是为了致富,要做好充分的准备工作,方可投入。

燃料颗粒机生产的该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险想的压缩致密成型设备。颗粒机主要性能与同类产品的区别： 燃料颗粒机七大特点： 1、垂直进料，直接到位。 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。 3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。 4、一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品 5、大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。 6、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。 7、立变频的出料装置，颗粒的成型率。

塑料颗粒机的原材料就是废旧塑料，其主要有以下三个方面： 一、生产新塑料时产生的废塑料 1、在检修时，在生产新塑料设备上附着的塑料或者不合格塑料； 2、配混新料过程中清洗塑料挤出机的废料以及不合格的配混塑料； 3、运输、储存过程中的落地料等； 4、成型加工过程中产生的废料，俗称边角料； 这些原材料在整过废旧塑料中，占比是小的，但经过塑料颗粒机制成的颗粒质量也是好的。 二、二次加工中产生的废塑料 二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印、封口、热成型、机械加工等制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更难以处理。如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层去除的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到的回收料，其则要低很多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废梨子，回收再生就比较容易，且回收料的也比较高。 三、用了之后产生的废塑料 这类废旧塑料来源很广，使用情况复杂，经过处理才能回收利用。这类废塑料包括： 1、农业中产生的废旧塑料，如地膜、大棚膜、化肥袋等； 2、城市生活垃圾中的废旧塑料，如保鲜袋、购物袋等； 3、家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等； 4、建筑行业中的建材、管道等； 5、灌装工业中收缩膜、拉伸膜等； 6、报废车辆上拆卸下来的保险杠、蓄电池箱等； 7、食品加工业中的周转箱、蛋托等； 8、纺织工业中的容器、废的人造纤维丝等； 9、化学工业中使用过的袋、桶等； 10、渔业中的渔网、浮球等。 生活垃圾中的废旧塑料制品种类很多，它们其实也是塑料颗粒机的主要原材料来源。包括各种包装制品，如瓶类、膜类、灌类等；日用制品，如桶、盆、杯、盘等；玩具饰品，用品，服装鞋类，捆扎绳，打包带，编织袋，卫生用品等。