房山炭化炉厂家

高温炭化炉是一款新型复合的炭化炉。具有结构简单，包括炉体、炉门,碳化腔和对接管,炭化炉炉体的一侧安装有炉门,而炭化炉炉体底端的两侧均固定有固定结构,炉体的底端设置有安装板.整体是密封状态，炉体中间有一层厚厚的保温棉覆盖，而炉体内部则用耐高温的耐火砖砌成。以防温度流失。炉体的两端口设有封闭循环式的密封装置。当内部在进行碳化处理时会产生一些气体,需要对气体进行过滤,气体通过进气口进入到输气管的内部,输气管将气体传输到过滤箱的内部,接着气体进入到进气道的内部,气体从进气道进入到过滤槽,过滤槽的内部设置有过滤液,因过滤箱内部设置有隔气板,隔气板将气体隔离在液面上部,气体仅能通过过滤液,被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部,接着通过输气管排出,从而提高了使用的安全性。



目前来讲，炭化炉炭化木炭的方法总结为两大类型；1；干馏式炭化 2；内燃式炭化。炭化炉是将制作好多碳棒或者是木材、原木、湿木等放入碳化炉中，然后把炉门密封好进行加温。碳化过程分为三个阶段；低温排湿阶段、高温煅烧阶段、降温冷却阶段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自带有8%的水分或者更多，而这些水分就是炭化过程的障碍，所以先把这些水分排出，才有了低温过程中的排湿阶段。等到排湿过程结束，温度已经上升了，这个阶段是高温煅烧，这时会产生大量的可燃气体，而这些可燃气体可供炉内升温，或者代替燃料亦或者提供烘干热源。等到可燃气体用完，这个时候的炭化就结束。炉子属于密封无氧闭火。这个时候可以采取自然降温，也可以采用喷淋式降温。炭化后的木炭出炉时候，切记要先通风后出炭，木炭应该在外放置8小时以上，以防死灰复燃，产生不必要的火灾。

炭化炉炭化木炭的原理；

炭化炉采用的热气流方法，在碳化过程中不产生大量烟雾，在一定的温度下，炉内会产生大量的可燃气体，这样更环保。炭化炉以自产的气体为燃料，使用甲烷气通过旋风器，而配风则通入到设备上的燃烧器，而燃烧器的流速可达每秒3-5米，所产生的的高温气流在燃烧室外围加热。这些气体可供碳化升温、烘干等热源。



炭化炉设备形状结构：

炭化炉为卧式圆柱体，有主炉、炭化罐、烟雾回收管道、烟尘净化处理系统、装出碳设备五大部分组成。1. 主炉：是由加温室、炉体、保温层构成。

2. 炭化罐：是由耐高温钢板做成的罐体、密封盖组成的圆柱型罐体，为了便于长途运输分别可进行整体套装。

3. 烟雾回收管道：是通过管道，把装有原木的炭化罐在主炉内受热炭化时（干馏）产生的烟雾进入净化装置进行冷却净化、净化后（可燃性气体）送入主炉燃烧室燃烧--气流炭化。

4:该净化装置是有一个双层隔离U型通道构成，其目的就是在炭化室内产生的烟雾在没有产生可燃气体之前排水分、过滤焦油的。这样拍出来的烟雾基本上不会对空气造成污染、大部分是水蒸汽。



炭化炉和锯末炭化炉有相同之处，也有不同之处。相同之处是：他们都是干馏式炭化设备，炭化原料和明火不直接接触，是通过高温炭化热解把生物质原料做成含炭物的；而且这两种炭化炉产生的可燃气体可以回收燃烧，多余气体可以变为明火；不同之处是，原木炭化炉是炭化木材、树枝、果壳、秸秆等体积比较大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化炉炭化一炉大概需要8-10个小时，冷却大概十四个小时，一炉需要大概24小时，锯末炭化机是炭化锯末、木屑、稻壳、椰壳、竹片等体积较小的碎料，并且内胆是转动式的，可以连续生产炭粉，配有冷却出料装置，出来的成品是常温。


在木炭生产的领域中其工艺过程犹如一场精心编排的魔法表演。
，原料被小心地投入炭化炉中。这些原料可以是各种木质材料，经过初步的干燥处理，去除多余的水分。接着，炭化炉开始升温，以稳定而均匀的速度将炉内温度提升到合适的炭化温度。
在高温的作用下，木质材料中的水分被迅速蒸发，同时有机物开始分解。这个过程中，产生的气体被合理地排出炉外，确保炭化过程的顺利进行。随着时间的推移，木质材料逐渐转化为的木炭，其结构紧密，热值高，是理想的燃料和工业原料。
炭化炉的工艺是品质的。
整个炭化过程可以分为几个关键阶段。预热阶段，炉内温度逐渐升高，让木材适应高温环境。接着是炭化主阶段，此时木材在高温下发生复杂的化学反应，转化为木炭。
在工艺中，通风系统的设计也至关重要。良好的通风能够确保炉内气体的顺畅流动，带走产生的废气，同时为炭化提供充足的氧气。此外，炭化炉的保温性能也影响着工艺的效率和成品的质量。的保温材料能够减少热量的损失，降低能源消耗。