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原料立磨漏风怎么处理 |
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2、①建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有**，说明熟料f—Cao低质量好。3、操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。5、①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。30、①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气要加热到原料立磨漏风怎么处理的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。3、原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。5、原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。
立式磨设计改进及应用众所周知，水泥工业传统的粉磨设备—原料立磨漏风怎么处理对能量的利用率极低，普遍的观点认为只有l％～2％，换言之，绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽，所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60％～70％。·采用了料床粉磨原理，作用在物料上的力能被物料充分吸收，能量利用率高，单位产品的电耗比原料立磨漏风怎么处理节约30％～40％，完全了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗；电机加立式行星齿轮减速机的传动方式已成为立式磨装备成熟、标准的传动方式，根据启动方式的不同，电机可选用绕线式或鼠笼式，减速机除驱动磨盘转动外，还负责将盘座的重量、物料的重量以及运行中所产生的载荷传至立式磨的基础。对于大型立式磨装备，电机及减速机的措施应引起设计人员和用户的高度重视，电机的工作电流、电机的轴承及绕组温度、电机轴承润滑的油温油压、减速机的轴瓦温度及其润滑的油温油压、减速机箱体的振动均应在中控室集中监测控制。锥形辊套(皮)初期粉磨效率较高，但锥角部位易产生磨损，造成整体磨损不均匀，所以后期的粉磨效率会有较大的降低，而轮胎（鼓)形和柱形的辊套(皮)由于结构对称，在单边产生一定量的磨损后，可以换面使用，反复地换面可磨辊外形磨损均匀，因此可以一直维持较高的粉磨效率，直至辊套报废为止。磨盘衬板及磨辊的辊套(皮)在生产一定的时间后会产生磨损，需要检修维护或需要更换，磨盘衬板的更换相对来说较简单，只需拆除压环，以撬棍松动各衬板即可更换，而磨辊的检修维护相对于来说工作量要大上一些。
水渣磨粉之后多用于水泥厂或搅拌站，水泥分为钢渣水泥和硅酸盐水泥，由于水泥的强行要求，所以水渣粉磨之后应用与水泥要达到比表面积才能够应用于钢渣水泥的需求，普通磨粉机，特别是雷蒙磨粉机根本达不到水渣比表面积的要求，由于水渣立磨磨辊采用液压加压方式，球磨机能耗太高，大多的钢厂水渣磨粉机企业也将其淘汰在外，立磨能耗低，由于水渣立磨磨辊采用液压加压方式，单台产量大，钢厂水渣磨粉的比表面积高故成为新一代的水渣磨粉设备，广受欢迎。 多轮磨的工作原理是，电机通过皮带轮带动磨盘旋转，物料从进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时，受到磨辊的辗压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下，由磨盘外圆的刮板，将物料刮至出料口。河南通佳矿山机械有限公司生产非金属矿的加工设备，主要有磨粉机，悬辊磨，气流磨，高压磨，摆式磨，钢厂水渣立磨机，雷蒙磨，雷蒙机等粉体制备设备，鄂式破碎机，原料立磨漏风怎么处理，复合破碎机，碎石生产线，砂石生产线设备球磨机，选矿设备，磁选机， 分级机，螺旋溜槽，预热器，回转窑，烘干机，卧式烘干设备，转筒烘干机等矿山设备，为客户免费设计生产线工艺，承接各种生产线交钥匙工程。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料，达到热能二次再利用的目的。河南通佳矿山机械有限公司生产非金属矿的加工设备，主要有磨粉设备，煅烧设备，石灰设备，煅烧窑炉，回转窑，石灰回转窑，冶金回转窑，金属镁回转窑，氧化锌回转窑，氧化铝回转窑，卧式旋转窑，磨粉机，悬辊磨，气流磨，高压磨，摆式磨，钢厂水渣立磨机，雷蒙磨，雷蒙机等粉体制备设备，鄂式破碎机，原料立磨漏风怎么处理，复合破碎机，碎石生产线，砂石生产线设备球磨机，选矿设备，磁选机， 分级机，螺旋溜槽，预热器，回转窑，烘干机，卧式烘干设备，转筒烘干机等矿山设备，为客户免费设计生产线工艺，承接各种生产线交钥匙工程。
中信重工机械股份有限公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是上生产立磨类型、品种、规格和数量多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。从2001年开始中信重工机械股份有限公司根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列原料立磨漏风怎么处理和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。2008年开发出更大规格LGM系列的原料立磨漏风怎么处理和水泥原料立磨，配备日产6000吨水泥生产线的“LGM5426水泥原料立磨”和年产120万矿渣粉磨线的“LGMS5725矿渣立磨”， “LGMS5725矿渣立磨”已在营口天瑞投产运行。原料立磨和矿渣立磨已开发出多种规格系列产品。1）采用目前上的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果，能耗。单位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、选粉和物料气体输送为一体，工艺环节紧凑、功能强大，易于布局，率高。3）特的曲臂加载设计配合液气弹簧的加载，使得在碾压过程中压力不随料层变化而波动。曲臂加载的几何结构使得油缸行程短，抬辊落辊速度快，开磨时不需人工布料。综合磨辊2+2的布置方式，立磨运行更加平稳可靠，我们的立磨在运行中感觉振动很小，非常平稳。
（1）原料立磨漏风怎么处理的料层。合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。料层太厚，粉磨效率降低，当原料立磨漏风怎么处理的压差达到极会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。（2）磨机的振动。磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。在压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加。挡料圈的高度决定了料床的厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升。磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动。不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动。如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降。
本磨机的主要特点如下：带有耐磨原料立磨漏风怎么处理的平磨盘和锥形辊，采用四辊液压式，为便于磨机检修，磨机附有翻出磨辊用的轻便型油压翻辊装置，磨机负荷运转在起动时磨辊能从磨盘上提起，减少了起动转矩。磨机设有保护装置，当辊压超过或低于设定范围极限值时，自动报警并停磨，确保磨机运行；磨机液压系统具备自动和手动两种控制功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有立的液压加压装置，每个液压缸配置有蓄能器，磨机运转中辊压波动小，以使磨机运行平稳；风环设计为可调节型，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。近一段时间，原料磨产量突然下降，均台产270～280t/h。主电机电流波动大，振动频繁，排渣斗提电流高，循环风机电流低，研磨压力由5.8MPa下调至4.9MPa，压差高，磨机震动大，经常控制不住跳停，整个系统突然恶化。如图1所示，事故发生时主要操作参数见表3。（１）原料易磨性变差：矿山是自采自用的，石灰石品质较高，CaO含量50%左右，粒度均匀易磨，但由于石灰石取料机减速机温度高，且液压油站油管漏油，一时难以处理，在石灰石配料库料位低的时候，采用临时下料口下料，造成物料波动比较大。设备上因为液压油站的溢流阀动作不灵活，磨机在生产运行中加压频繁，严重时三分钟一次，保压困难；还因为入磨物料粉状料多，为料层的稳定和主电机电流不要过高，研磨压力调至5.0ＭPa，对磨机产量影响严重。（1）通过协调矿山分厂，对石灰石布料不均进行了改善，减少了面料的波动，并对取料机油管进行补焊，在减速机旁加了轴流风机降温，取料机的正常工作。针对铁矿石的粉状料，质检部门在配料稳定的情况下将铁矿石和钢渣按照3:1布料进行使用，大大提高了入磨物料的粒度。
影响立磨运转主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。原料立磨漏风怎么处理磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。（3）断水。料层的稳定主要是靠原料的湿度来控制，特别是用砂岩作硅质原料，铁矿石做铁质校正原料，因它们自身内在水分含量偏低，原料的湿度较小，再加上系统不带余热发电时，一旦断水，入磨风温偏高（300 ℃左右），料层的稳定性被破坏，引起磨机振动。处理措施：迅速查找断水原因，给定合适的喷水量。当然，有的厂家石灰质原料水分含量大于3%，用黏土作硅质原料，铁粉（硫酸渣）作铁质校正原料，因自身内在水分含水量较高，而且系统带余热发电，入磨风温在200 ℃以下，磨机不用喷水也可以形成理想的料层。相对物料的粒度、易碎性和水分，喂料量同磨辊的压力成正比。一般情况，喂料量大，辊压大，喂料量小，辊压小，但辊压匹配不合理也能引起磨机振动，辊压相对喂料量过高，将会引起料层薄而振动，辊压过低将会引起“饱磨”振动。引起立磨饱磨的原因一般有：喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大，或者通风量小，产生的粉料过多，超过了通过磨内的气体携带能力，，物料将磨辊埋上，引起振动。
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以下txt及图片内容摘取自《材料科学与工程毕业论文--日产2500吨特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计.doc》，本文共57页，共1164800字节，如果你觉得内容还可以，请点这里付费下载原文（需人民币20元，所得收益归上传者）
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