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常熟普通车床50厂家

更新时间:2020-06-29 10:23:04 信息编号:138708738
常熟普通车床50厂家
30000≥ 1台
  • 30000.00 元

  • 普通车床

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详情介绍

产品别名
普通车床
面向地区
全国

常熟普通车床50厂家

常熟普通车床50厂家





◆ 机床采用国内品牌丝杠,丝母采用青铜合金耐磨性和精度保持性。

◆机床采用四工位高强度刀架,刀柄尺寸:25x25mm。









[C6140C 技术参数]:
项目C6140C


加工能力
床身上大回转直径400mm
横拖板上大回转直径230mm
中心距750mm
床身宽度360mm


主轴箱
主轴孔径52mm
主轴端部尺寸ISO-C6
主轴锥孔MT6
主轴转速范围(级数)(9级) 46-1600rpm


进给
横向进给范围0.0832-4.66mm/r
纵向进给范围0.048-2.69mm/r
公制螺纹范围(种数)19种 0.5-14mm
英制螺纹范围(种数)2-40英寸
模数螺纹范围(种数)11种 0.25-3.55mm

滑板小刀架行程95mm
横滑板行架200mm
车刀杆截面尺寸20*20mm2

尾座尾架套筒锥度65mm
尾架套筒直径MT4
尾座套筒行程140mm
电机
主电机5.5KW
冷却泵电机125W
包装尺寸
长*宽*高中心距750mm2250*1150*1750mm
净重/总重中心距750mm1400/1800kg |










  (2)缺点
  1.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
  2.但其加工路线不易控制,不像普通机床一样直观。
  3.其维修不便,技术要求较高;
  4.工艺不易控制
普通车床的种类。 他们的结构特点比较与适用范围
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
  普通车床的正常使用满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对湿度小于80%。
  1、机床位置环境要求
  机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
  2、电源要求
  一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
  3、温度条件
  普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
普通车床操作学习心得:








主要原因:
1、刀尖产生积屑瘤;
2、刀柄刚性不够,切削时产生振动;
3、车刀径向前角太大,中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀;
4、高速钢切削螺纹时,切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出,拉毛已加工牙侧的表面;
5、工件刚性差,且切削用量过大;
6、车刀表面粗糙。

解决方法:
1、如果是积屑瘤引起的,应适当调整切削速度,避开积屑瘤产生的范围(5 m/min~80 m/min);用高速钢车刀切削时,适当降低切削速度,并正确选择切削液;用硬质合金车螺纹时,应适当提高切削速度。
2、增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度,以增加车刀的刚性,避免振动。
3、减小车刀径向前角,调整中滑板丝杠螺母,使其间隙尽可能小。
4、高速钢切削螺纹时,后一刀的切屑厚度一般要大于0.1 mm,并使切屑沿垂直轴线方向排出,以免切屑接触已加工表面。
5、选择合理的切削用量。
6、刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺纹加工表面的粗糙度小2~3档次,砂轮刃磨车刀完后要用油石研磨。
25. 乱牙

乱牙的原因是当丝杠转一转时,工件未转过丝杠转数整数倍而造成的,即工件转数不是丝杠转数的整数倍。

常用预防乱牙的方法是开倒顺车,即在一次行程结束时,不提起开合螺母,把刀沿径向退出后,将主轴反转,使车刀沿纵向退回,再进行第二次行程,这样往复过程中,因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过,车刀始终在原来的螺旋槽中,就不会产生乱牙。其次,当进刀纵向行程完成后,提起开合螺母脱离传动链退回,刀尖位置产生位移,应重新对刀。

26. 中径不正确

中径不正确的原因是车刀切削深度不正确,以顶径为基准控制切削深度,忽略了顶径误差的影响;刻度盘使用不当;车削时未及时测量。解决方法:精车时,检查刻度盘是否松动,并且要正确使用,精车余量应适当,要及时测量中径尺寸,考虑顶径的影响,调整切削深度。
27. 扎刀或顶弯工件

扎刀或顶弯工件的原因:车刀刀尖低于工件(机床)中心;车刀前角太大,中滑板丝杠间隙较大;工件刚性差,而切削用量选择太大。解决方法:,安装车刀时,刀尖要对准工件中心,或略高些。第二,减小车刀前角,减小径向力,调整中滑板丝杠间隙。第三,根据工件刚性来选择合理的切削用量;增加工件的刚性,增加车刀刚性。

总之,车削螺纹时产生的故障形式是多种多样的,既有设备原因,也有刀具、测量、操作等原因,排除故障时要具体情况具体分析,通过各种检测方法和诊断手段,找出具体的影响因素,采取有效、合理的解决方法。
普通车床的各结构功能介绍








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