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减温减压装置厂家

2018-01-17 编号:139962750
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关键词
减温减压装置,减温装置,减压阀,减温减压装置厂家
面向地区
全国

一、应用范围:主要使用在热电联产、集中供热、汽及轻工、电力、化工、纺织等热能工程中。 

二、作用:通过本装置,把用户提供的高温高压蒸汽降到需要的合适的温度和压力,以满足用户工况的要求,并且能够充分节约热能,合理使用热能。 

三、主要分类:
1.分体式减温减压装置:减温和减压分开进行实现。
2.一体式减温减压装置:减温和减压同时在一个阀腔内完成。
    1)上进水;
    2)下进水。 

四、主要组成系统
主要由减压系统、减温系统、安全保护系统和自动控制系统组成。
1、减压系统:
      蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的。减压阀的压力调节是通过电动/气动执行机构来完成,根据二次蒸汽参数测量值与设定值的比较,然后将结果计算转换后传递给相应执行机构,以保证二次蒸汽压力的稳定。
2、减温系统
     蒸汽的减温是在混合管道内完成的。在正常情况下,物质的能量总是从高温物质传到低温物质,这种现象称之为热传递。减温时只要向蒸汽中加入比蒸汽温度低的物质就可以给蒸汽降温了,通常是向蒸汽里面加水(软水)。
3、安全保护系统
     蒸汽经过减温器后进入二次蒸汽管道,在该处蒸汽和减温水充分混合,本装置设有安全保护装置,温度计、压力表、压力变送器、温度变送器,对压力和温度进行就地监视和远传;减温减压后的蒸汽压力超出允许最高值时安全阀将会自动启跳,从而保证减温减压装置的安全运行。
4、自动控制系统
蒸汽压力的调节借助于压力变送器,将蒸汽压力波动变为电讯号传送到控制柜/DCS,然后由控制柜/DCS将信号接收转换后传递给减压阀执行器,由执行器带动减压阀以达到减压的目的;
  蒸汽温度的调节借助于温度变送器,将蒸汽温度波动变为电讯号传送到控制柜/DCS,然后由控制柜/DCS将信号接收转换后传递给调节阀执行器,由执行器带动给水调节阀调节喷水量,以达到减温的目的。 

五、技术特点
减温减压装置的三大核心部件:
  1).减压阀;
  2).混合管道;
  3).减温水调节阀。
1.减压阀:
  主要采用双阀座式减压阀。特点:一方面可使作用在上、下阀座上的力大部分相互抵消,减小作用在阀杆上的合力,即减小不平衡力;另一方面还可以得到较大的通道面积,同时能减小整个阀门的体积。
2.混合管道:
减温水的雾化取决于喷嘴前的压力和喷嘴形式。雾化水的效果是直接影响设备稳定、安全运行的关键,雾化不好不但达不到预期的减温效果,而且未雾化的积水还会对管路系统造成严重的水击振荡等事故,因此是整套减温减压装置的核心部分,也是技术难点。我公司采用文丘里管+笛管喷嘴的结构方式,噪音低、无传动部件(故障点少、无卡阻现象)、汽化速度快,使减温水彻底雾化,最大最有效的利用了水的潜热,从而减少了减温水的用量(减温水用量小),避免了由于积水而产生的水击振荡,节约了经济。混合管内加有衬管,避免热冲击,保护了外管。
3.减温水调节阀
 减温给水调节系统采用直行程单座调节阀+节流装置,既减小了阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统上的压差,提高了调节精度。高压给水调节阀整体采用全锻件,强度好、耐压高。 

六、产品主要技术参数: 

1.中温中压:P1≤3.9MPa 、t1≤450℃ ,P2:用户要求;t2>饱和温度+2℃~5℃以上。 

2.次高温高压:P1≤5.4MPa、t1≤485℃, P2:用户要求、t2>饱和温度+2℃~5℃以上。 

3.高温高压:P1≤10MPa、t1≤540℃,
  P2:用户要求、t2>饱和温度+2℃~5℃以上。

4.出口流量Q:减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q~100%Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求,可协商另定。 

5.噪音: 装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪音音级不大于85分贝。 

七、出口参数偏差:

 1.额定出口蒸汽压力P2偏差范围是: 1)P2 <0.98Mpa时,为P2±0.04 Mpa;  2)P2≤3.82 Mpa时,为P2±0.06 Mpa;
  3)P2>3.82 Mpa时,为P2±0.15 Mpa。 

2.出口蒸汽温度t2偏差范围是: 1)出口蒸汽温度t2必须在饱和温度以上。2)出口蒸汽温度t2偏差范围最小值为t2±2℃。 

八:喷嘴型式:

喷嘴有多种型式,笛型喷嘴、螺旋喷嘴、弹簧喷嘴、可调型喷嘴等。

九、售后服务承诺

1、如果买方需要,卖方应该在整个质保期内安排有经验的、健康的、有能力的技术专家或服务人员前往买方现场提供技术支持。

2、供方对所提供阀门的技术服务、工程服务、技术培训、调试、开箱检查、现场验收、安装指导及运行等各个环节负有完全责任;
技术服务包括项目服务和现场服务。项目服务包括工厂检验和出厂验收等,现场服务包括到货开箱检查、使用和维护培训、现场安装指导、联调试运、保运等工作。

3、阀门供货商应对系统开工后的售后技术服务、使用和维修技术咨询等提供良好的保证。阀门供货商应保证其指定的技术服务与维修的支持部门在接到用户电话(传真)后12小时内对用户提出的问题予以答复(电话或传真),直到问题解决。需要到现场服务的,售后人员会在48小时内赶赴现场。


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