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硫矿选矿工艺流程,山西大同矿山机械厂

2017-12-25 编号:148290598
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  • 硫矿选矿工艺流程,山

  • 王水林

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关键词
硫矿选矿工艺流程,山
面向地区
全国
品牌
昌磊
粉碎程度
细磨机
规格
660型
驱动方式
电动
是否可定制
适用物料
矿石
应用领域
矿业
原理
挤压,撞击
作用对象
石料
类型
圆锥式破碎机

















































生产情况:贵州省的硫铁矿资源具有分布广、处理大等特点,为了提高该地区硫铁矿的品位及综合利用率,红星机器专门对某加工场地进行了勘察,并专门针对硫铁矿的特征设计了一条成本较低的650t/h硫铁矿选矿生产线,生产线的流程大致如下。首先,开采来的硫铁矿经硫矿选矿工艺流程被连续且均匀的给入PE颚式破碎机中进行初级破碎加工,然后再被送至PEX颚式破碎机中进行细碎加工,细碎后的硫铁矿颗粒被送至圆振动筛中进行快速的筛分,符合要求的物料被送至球磨机中进行研磨加工,之后,研磨后的硫铁矿经输送机被送至螺旋分级机中进行分级、洗选,合格的物料会被送至磁选机中进行磁选分离,从而得到有价的精矿物料,最后,湿度较大的精矿被送至烘干机中进行干燥加工,就可以得到品位较高的精矿粉。用户反馈:我公司通过对比国内多个矿山机器厂家的规模、技术、设备等综合方面,最终选择了红星机器。自从选购了红星机器的这条硫铁矿选矿生产线,不仅有效降低了加工成本,同时也获得了可观的经济效益,事实证明了,红星机器值得信赖,没有让我公司失望,希望之后有更多机会与红星机器合作。

选矿生产线可以分为磁选生产线和浮选生产线,这两类生产线都会用到破碎设备以及研磨设备,但是浮选就要用到浮选机和浮选药剂,磁选则要用到磁选机,本文来重点介绍浮选 工艺流程。硫铁矿在破碎到合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨,经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级,硫矿选矿工艺流程借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。

如安徽某硫铁矿硫矿选矿工艺流程厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后,60%浓度的底流用酸性水调浆至30%~35%后,采用一粗、二精选硫,可得到45%品位的硫精矿,回收率92%,年产量35.75万t。

硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。如安徽某硫铁矿硫矿选矿工艺流程厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后,60%浓度的底流用酸性水调浆至30% ~35% 后,采用一粗、二精选硫,可得到45%品位的硫精矿,回收率92%,年产量35.75万t。

近年来硫矿选矿工艺流程新药剂的开发和应用较多,尤其是组合及复合新药剂的研究开发与应用发展较快,在复杂铅锌多金属矿选矿试验及生产实践中,组合捕收剂及组合抑制剂得到了前所未有的应用。组合药剂较好地发挥了各种药剂的协同效应,并加强了复杂铅锌多金属矿石中各种矿物的捕收及分离的选择性,解决了很多复杂难选多金属硫化矿的浮选分离问题,为选矿厂带来了巨大的经济效益。由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多,矿石结构复杂,伴生组分很不稳定,铅锌矿石设备并含大量的黏土和褐铁矿,可溶性盐含量较高等。因此很难用某种单一的选矿方法获得满意的选别指标。

导读: 锡是人类最早发现和使用的金属之一,作为一种稀有矿产资源,锡矿石需要经过开采,选矿,冶炼后才能成为金属锡用于各个行业领域,其中锡矿的选矿尤为重要,巩义市佛瑞机械厂是专业的硫矿选矿工艺流程生产厂家,本厂对锡矿选矿工艺以及设备有丰富的经验,现对原生脉。

我国铜矿资源普遍存在富矿少、贫矿多的现状,电议铜矿床少,共伴生矿产多,矿石类型复杂,开发条件差,易采易硫矿选矿工艺流程少,难选难采矿多,铜矿资源中,除大多数硫化铜矿产上部有氧化带外,还有独立的巨大的氧化铜矿床。随着硫化铜矿的资源逐渐减少,开发氧化铜矿已引起矿业界的高度重视,特别是难选氧化铜矿的开发利用。青州晨光有经验丰富的技术人员通过对氧化铜矿的主要类型、新药剂、新工艺的开发进行一定的研发和研究。?(5)放射状构造。孔雀石、硅孔雀石的针状晶体常呈扇形展开,状似孔雀开屏,这是最常见的构造,发育于中下部,构成品位很高的矿石。有时孔雀石沿孔洞或裂隙沉积形成钟乳状构造,肾状构造等。山东晨光机械是一家专业从事物理分离技术研究及设备设计的技术服务型企业,实验室具备浮选、磁选、重选、化学选矿等先进的选矿技术手段和流程工艺。先后完成金、银、铂、钯、铜、铅、锌、锑、钼、钨、锡、钴、镍、钽、铌、铁、铬、锰、、钛、硫、石墨、萤石、重晶石、钾钠长石、磷、铝土矿、菱镁矿等矿石的可选试验,选矿案例上千例。取得含碳含shen金矿处理,铁锰矿降硫降磷、进口尾矿综合回收。

  铜是镍冶炼的有害杂质,而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值,因此铜镍分离技术是铜镍矿石硫矿选矿工艺流程中的一 个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常,前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此 嵌布关系不甚紧密的矿石,后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。  目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。金川镍矿也不例外,其基本流程分备料(焙烧)-熔炼-吹炼-精炼(电 解)等环节。由于该矿属于蛇纹石类型矿石,铜镍矿物彼此致密嵌布,直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难, 因此采用高冰镍浮选分离技术。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍,然后经破碎和磨浮工艺,最后电解成最终产品 --电解镍。  氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质 同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,因此不能用机械选矿方法予以富集,只能直接冶炼。

由于选锡品位的不断走低,导致现有的选别流程已无法适应矿石的改变,导致锡品位走高、尾矿丢弃率降低等现象严重,严重影响着企业的经营效益。  该锡矿目前主要以多金属硫化矿矿石处理为主,多金属硫化矿是铜坑细脉带火区锡石的一种,同时带有少量层面的脉残矿,以及部分边缘矿。矿石含有大量的金属矿物,比如锡石、铁闪锌矿、翠柳铅锑矿、黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、辉锑锡铅矿等,以及方解石和石英等矿物。铅锑的氧化程度较高,达到30%- 40%;锌矿物的氧化程度同样如此,达到了15%-20%;锡石晶体中很大一部分嵌在脉石中,呈现浸染状特征,其中嵌布粒度较低,70%左右均为 -0.074mm粒级含量。  因为锯齿波跳汰机降低了对底层的有力吸啜,本身的曲线差动性较大,许多筛下不需要不加水,同时宽度变大的因素,导致矿流稳定且平缓,非常利于降低回收下限及回收重矿物。因跳汰机锥斗的脉动曲线是锯齿形的,因此吸程的平均速度小,而压程速度很大,其中压程占周期的三成至四成,吸程占剩余部分,同时锥斗的上升及下降速度非对称,这就使得周期一循环隔膜会以快速上升,为床层抬起提供了较好的上升加速度作用力。  硫矿选矿工艺流程工艺流程为:首先重新选取锡石,其次对硫化矿进行浮选,最后再对锡石重选。简单来说就是重选-浮选-二次重选的过程。经过多年的生产工艺表明,以上流程存在着一定问题:首先单室跳汰机的重选处理能力不够,导致尾矿的金属品高、丢弃率现象严重;其次粗粒锡石的回收优点没有得到很好体现;最后是目的矿物中的金属损失率相对较高。因此,对已有的工艺流程进行改进是很有必要的。

随着易选单一金矿储量的不断减少,成分复杂的含砷金矿的开采与处理变得越来越重要,这类矿石中的金的嵌布粒度微细,与黄铁矿,砷黄铁矿关系密切,有时还伴有铅、锌、锑和碳质矿物等,此类矿石属于难处理矿石,一般采用浮选法选别,根据矿石性质及产品要求,常采用混合浮选、优选浮选和分离浮选等方法。对于高硫高砷金矿和砷黄铁矿,一般是将金、黄铁矿、砷黄铁矿仪器浮选,用氧化焙烧等方法预先处理脱砷之后,再用氰化法提金,或者先混合浮选精矿然后分离浮选,再对含金黄铁矿精矿和金砷精矿分别处理提金,研究表明,在弱酸介质和弱碱介质中,黄铁矿和砷黄铁矿的可浮性均较好。为了提高回收率,含砷金矿应使用不收作用较强的捕收剂,尤其砷含量较高时,这样才能挤掉已氧化砷黄铁矿表面的砷离子,增强砷黄铁矿的可浮性,因此,当砷黄铁矿含量不高时,使用丁基纳黄药或丁基纳黄药和丁基铵黑药混合捕收剂,矿石中砷含量高时,使用捕收作用较强的捕收剂,如异丁基钠黄药,若矿石中连生体矿物颗粒较多,需用更强的捕收剂,如种丁基纳黄药和戌基钠黄药。优先浮选实质上是抑制砷黄铁矿,浮选出砷黄铁矿精矿,且金黄铁矿精矿中的砷含量必须达标,不能超过冶炼厂的要求,黄铁矿和砷黄铁矿的矿物结晶相似,因此需造成一定的浮选条件,以扩大其表面性质和可浮性的差异,达到抑砷浮黄的目的。优先浮选一般采用高锰酸钾或过硫酸钾等氧化剂抑制砷黄铁矿,用石灰调整PH值为8-9,采用选择性较好的捕收剂如丁基铵黑药或丁基纳黄药和丁甲铵黑药混合捕收剂,2#油作起泡剂,浮选含金黄铁矿,过硫酸钾氧化性与浮选性均优于高锰酸钾且氧化剂浓度,氧化时间等易控制,操作方便。

这三种锑矿石的硫矿选矿工艺流程方法主要是手选,重选以及浮选,对于复杂的锑矿石选矿还可采用两种甚至三种选矿工艺联合的工艺流程进行处理,下面我们对锑矿石选矿生产线以及锑矿石的选矿工艺流程作简单介绍。???? 锑矿石的选矿方法需要根据矿石类型,矿物组成,矿物结构和嵌布特性等物化性质等条件确定,常用的锑矿石选矿方法是手选,重选和浮选。此种选矿方法劳动强度大,但对于粗粒嵌布的锑矿石选矿有特殊意义,因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体出现,手选可以得到品位较高的块状锑精矿,其精矿可直接用于锑冶金竖式焙烧炉,除此之外,手选法的生产成本较低,因此在我国的锑矿石选矿领域仍有较广泛的应用。???? 重选法适用于大多数的锑矿石选矿,锑矿石大多属于比重达,结晶粒度粗的矿物,采用重选的方法很容易将锑矿物和脉石分离,无论是氧化锑,还是硫化锑以及硫化-氧化锑矿石的选矿都有非常好的重选条件。???? 浮选法是选锑矿最主要的选矿方法,硫化锑矿石属易浮矿石,采用浮选的方法可以取得良好的选矿指标,辉锑矿常用铅盐作为活化剂,然后用捕收剂浮选,常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与已硫氮混合物,起泡剂为松醇油或2号油,氧化锑属于难浮矿石,一般采用重选法回收。???? 根据以上的提矿石选矿方法,锑矿选矿生产线的设计就比较简单,对于单一硫化锑矿石的选矿,可采用手选-重选-浮选联合的工艺流程,分别回收块状锑精矿,粒状锑精矿和锑精粉。

??? 黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。?? 闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。?????????????????????????????? ??? 黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。?????????????????????????????? ??? 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明,黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出,各矿样的SFe比值大都在1.93~2.06范围内波动,SFe比愈接近理论值2,则黄铁矿可浮性愈好。

铜矿石及铜精矿是工矿行业重要资源,铜的矿物及矿床可以按氧化率进行分类,氧化率小于10%称之为硫化矿石,氧化率大于30%为氧化矿石,还有一种是氧化率介于10%~30%之间,称为混合矿石。随着铜矿资源逐渐减少,并且呈现难选发展趋势时,当矿石中氧化矿可浮性差异较大,伴生一定量的贵金属矿物时,如何保证铜及伴生矿物的高效选别及贵金属矿物的有效回收,对此种矿石进行高效浮选流程以及难硫矿选矿工艺流程物氧化铜矿物强力捕收剂的研究具有十分重要的意义。我们用某铜矿选矿厂较难选的铜矿石为例,矿石中可供利用的有价元素主要为铜,其含量为4.54%;有益伴生组分主要为银,其含量为55.41g/t,可进行综合回收利用;有害元素含量较低;造岩元素以Si、Al为主,Ca、Mg含量低,说明该矿石中脉石主要为酸性脉石。直接浮选法,即矿物不经预先硫化而用脂肪酸类等药剂作为捕收剂直接进行浮选,但该法选择性较差,只适用于脉石含钙、镁碳酸盐较少的氧化铜矿,通常还要添加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐作矿浆的调整剂和脉石的抑制剂。硫化浮选法是用硫化钠、硫氢化钠等可溶性硫化物将氧化矿物预先硫化后,再用浮选硫化矿的捕收剂进行浮选,此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石,是浮选氧化铜矿广泛采用的一种方法。工艺矿物学研究表明,该矿石矿物组成较复杂,铜矿物种类达10余种,其中易选铜矿物有孔雀石、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝,中等可选或难选型铜矿物有硅孔雀石、水胆矾、氯铜矿、锌-橄榄铜矿、砷钙铜矿、砷铜铅矿。

该石墨矿矿石类型以石墨变粒岩为主,其次为石墨片岩,石墨矿石的有益矿物组成主要为中鳞片晶质石墨。鑫海经过综合分析原矿性质之后,为了保证精矿质量,在原有石墨矿硫矿选矿工艺流程工艺流程的基础上各增加一次扫选,一次精选,对原矿进行九段磨矿后,经过一次粗选,一次扫选,九次精选。鑫海通过对该石墨矿选矿的选矿试验,得出该矿具有很好的可选性,所以选择单一浮选及常规的多段磨矿多段精选的浮选工艺流程,技术上可行,浮选的药剂制度简单,选矿指标先进可靠。最终得到产率为 14.20%,固定炭含量为 92.30%,回收率87.91%的石墨精矿,为该企业创造了较大的经济效益和社会效益,受到合作方的高度好评。

含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼铁历、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前一流程,连生体主要进入铁精矿中;后一流程,主要进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。焙烧磁选是选别细粒到微粒(<0.02毫米)弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂,用其他方法难以得到良好指标时,应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验;20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前,粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。重选和强磁选主要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石,粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法,粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强硫矿选矿工艺流程;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前,由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高,而重选单位处理能力较低,所以常组成强磁-重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格尾矿,然后重选进一步处理强磁精矿,以提高品位。用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程,近年来用得较多。这种流程中,弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过生产实践,对弱磁选-浮选流程,趋向于把浮选放在弱磁选之前,生产更为稳定,便于操作管理;对弱磁选-重选流程,趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。

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