富耐克聚晶立方氮化硼超硬刀具图_数控车刀片价格_车刀片
一般来说,刀片有8种常见的磨损形式: 1.刃口磨损。改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。 2.崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。 3.热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。 4.切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。 5.热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。 6.积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷(taoci)刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。 7.月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷(taoci)刀片;使用冷却液。 8.断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。 注意:通常当后刀面磨损达0.7毫米时,应更换刀片刃口;精加工时磨损量为0.04毫米。 cbn具有良好的导热性CBN材料的导热系数低于金刚石但大大硬质合金,并且随着切削温度的提高,PCBN刀具的导热系数不断增大,因此可使刀尖处热量很快传出,有利于工件加工精度的提高。 具有较低的摩擦系数CBN与不同材料的摩擦系数在0.1~0.3之间,大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4~0.6),而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力,使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤,有利于加工表面质量的提高。 合理选择刀具几何参数:由于PCBN刀具的韧性陶瓷,低于硬质合金,因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是刃口强度,刀具前角一般选择(0°~-10°),后角选择较小,为10°左右。除特殊要求外,为刀尖强度,刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱,一般取为0.2mm×(-15°~-30°),使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查,确保刃口无崩刃。
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