煤炭易磨损指数测定仪价格、煤炭浮沉检测仪器设备

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煤炭易磨损指数测定仪价格/煤炭浮沉检测仪器设备
微机水分测定仪、微机全自动胶质层测定、煤炭灰熔融性测定仪
磨损指数测定仪
磨损指数是煤的一项重要的物理特性指标，它反映煤在研磨中，对研磨设备的磨损程度。煤的磨损指数以在规定条件下磨碎1公斤煤对金属磨损的毫克数表示。鹤壁宏科煤质化验设备厂TX-1煤的磨损指数测定仪，是按照GB/T15458《煤的磨损指数测定方法》的要求研制和生产的。
一、测定原理及仪器结构
1．测定原理
将一定粒度和质量的煤样放人装有4个金属叶片的磨罐中，叶片以(1450±30)r／min的速度旋转(12000±20)r，然后根据4个叶片的质量损失来计算煤的磨损指数AI，
其计算公式如下：
AI=(m1-m2)÷ m×103
式中AI-磨损指数，mg/kg;
m-煤样质量，kg；
m1 -4个叶片测定前的总质量，g；
m2 -4个叶片测定后的总质量，g。
2．仪器结构
测定仪主要由机座、磨罐组合件、传动装置、微电脑转数控制器等组成。仪器主要附件由卡具和塞规。
1)磨罐组合件
磨罐组合件由磨罐体、磨罐盖、底板等构成。用4根螺杆将磨罐体、磨罐盖紧密的固
定在底板上，确保运转时不发生位移。
2)传动装置
由传动轴、“十”字座和叶片构成。传动轴由罐体底托板伸人罐体中心与“十”字座
相配合，“十”字座有4个臂，各装有1个叶片。传动轴由电机驱动并带动“十”字座及
叶片旋转。
3)微电脑转数控制器
微电脑转数控制器能显示叶片的转数，转数达到(12000±20)r时，自动停机；当
测定仪暂停后再启动时，指示转数可以累加，直至(12000±20)r自动停机。控制器板
面上设有“启动”、“清零”和“急停”3个按键。
4)辅助工具
(1)卡具用于确定叶片在“十”字座上的安装位置。其尺寸应为当叶片固定在“十”字座臂上时，叶片能触及卡具的底和壁；当“十”字座和叶片组合件装入磨罐内时，叶片与罐壁及罐底间有(6.4±0.1) mm的间隙。
鹤壁宏科磨损指数测定仪
l一转速控制器；2一传感器；3一磨罐盖；4一磨罐体；5一“十”字座
6-叶片；7-传动轴；8-底板；9-机座；10-电机
(2)塞规。
二、主要技术参数
罐体尺寸 内径(203 ± 25)mm,深(229±0.25) mm
叶片 15号钢，尺寸38mm×38mm×llmm,l组4个
主轴转速 (1450±130) r/min
工作转数 (12000±20)r
电机型号 Y100L1-4
功率 2. 2kW
电源 三相380V
外形尺寸 414 mm x400 mm x820 mm
整机质量 约120kg
三、使用和维护
1．预备试验
(1)仪器试运转。测定仪使用前进行空运转，观察各部件运转是否正常，“十”
字座是否与沿仪器指示标牌方向（逆时针方向）运转。
(2)新叶片“试磨”。每组新叶片在使用前应先“试磨”，按GB/T 15458规定，对同一个煤样进行数次试验，每次用样2kg，直至连续2次测得的磨损指数值之差在重复性限
之内。
(3)旧叶片检查。符合下列要求的旧叶片，方可使用：
①4个一组叶片中质量极差不超过1g;
②一组叶片总磨损量不大于初总质量的4%：
③叶片表面无明显的伤痕：
④叶片的(6和底边能调节到与卡具的内壁和底面接触，使叶片与磨罐内壁和磨罐底板之间能保持(6.4±0.1)mm间隙。
2．测定步骤
(1)清扫磨罐体、磨罐盖、底板、“十”字座，确保无任何残留物。
(2)称量各叶片，准确到0.1mg。
（3）将“十”字座并芯轴装在卡具内尹狐后用圆头螺栓、螺母和垫片将1组（4个）
叶片固定在“十”字座4个臂上（注意使叶片的弧形缘面向旋转方向，螺栓的圆柱头在
叶片的同一侧），并使叶片的圆端和底面与卡具的内壁和底面相接触。将装好的带有叶片的“十“字座装到传动轴上，用盖形螺母紧固，再将磨罐体套在底板的凸台上。
(4)称取2kg（称准到10g）煤样，放人磨罐内，平整表面，盖上磨罐盖，紧固螺母。
(5)将转数控制器清零，按启动按钮，测定仪运转(12000±20)r自动停止。
(6)打开磨罐盖，取出罐体，清除煤粉。清扫底板与底托板之间残留的煤粉时，可利用底托板上的2个通孔，将底板顶出后再清扫。
(7)从传动轴上取下“十”字座和叶片的组合件，放入卡具中检查叶片的位置，若
叶片偏离原位置，则试验作废。
(8)卸下叶片，用铜I刷和工业酒精仔细清洗、擦干，放人干燥器内冷却至室温后，
称量每个叶片，准确到0.1mg，然后根据叶片总质量损失计算出磨损指数AI (mg/kg)。
3．日常维护
(1)测定仪停用时，应将磨罐组合件、“十”字座清洗干净，涂抹少许防锈脂，然后用外罩将其整体盖住，以防灰尘污染。
(2)叶片、塞规、量规不用时，应放入干燥器或浸入油中以防腐蚀。
(3)电机轴承、传动装置轴承应经常加注适量润滑脂。
(4)为防止叶片与磨罐内壁、底板之间的间隙超过极限，应经常用量规、塞规检查磨罐内径、“十”字座叶片与罐壁及底板的间隙，如超过极限，应更换磨罐或底板。