设计定做皮带缓冲床 重型缓冲床 弹簧缓冲床型号应有尽有
缓冲床初设计来源
传统的缓冲托辊支承的缺点:
1、支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改进物料缓冲，后由德国工程师发明的缓冲床，经过逐步的改进得到广大客户认可，被全球所广泛使用。
利用橡胶体本身的弹性性能，可自动调节清扫器乔板与输送机胶带之间的接触压力，橡胶体的缓冲作用，了刮板与运行中的橡胶带受力在一定合适的范围之内，使得清料既干净，又不能损坏胶带，由于产品采用了高耐磨特种硬质合金刮板，加之较好的综合机构性能，延长了产品的使用周期；由于设计结构凑、配制合理、使得产品、轻便、美观、易于操作；由于各备品备件的互换及可调性，更便于安装调试，更换维修。
