湖北功率石墨电极加工设备价格

国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是吉炭、兰炭等从美、日等国引进数控电极加工自动线，使电极的加工质量大幅度提高，达到了国际水平。另一类是其他企业仍普遍使用的经过简单改装的国产普通车床，加工时工人劳动强度大，生产效率低，规格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均难以满

石墨电极加工设备（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨电极的机械设备。包括石墨电极本体和接头加工设备。

由普通车床组成用石墨电极加工的设备。
（1）工作原理
采用3台C630普通车床组成流水线，实现石墨电极加工工艺过程，使产品达到用户使用的技术标准。
3台C630普通车床分工：台C630车床实现车外圆。第二台C630车床实现掏孔平端面。第三台C630车床实现石墨电极内螺纹加工。锥形石墨电极，在拖板带动下，依靠靠模装置和铣刀装置实现锥形内螺纹加工。
（2）设备加工特征
采用C630车床加工石墨电极，其优点是设备价格低、操作简单、维护方便、加工成品率较高、较易于切削。缺点是劳动强度大，系统加工精度低，加工中易产生较大振动，加工中产生较大粉尘造成机床的磨损和危害工人身体健康。
（3）设备组成
它与C630普通车床一样由床头箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等组成。

石墨电极的螺纹加工是机械加工的关键工序，也是终加工工序。国内炭素行业大多采用C630车床单刀铣削，其缺点是刀具磨损严重，螺距误差大，牙面粗糙度高，倒角调整麻烦，且难以整齐划一。部分企业已经或正在改装的手动梳刀加工，比起单刀加工来，螺纹精度与牙面质量已有较大提高，但轴向和径向尺寸难以控制，倒角不规则，电极的长短不一，造成对刀困难，工人的劳动强度也很大。

石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，、率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，加工石墨电极可以选择使用石墨精雕机。

石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率，将石墨粉尘控制在合理范围内，避免生产事故的发生也是安全生产的。

石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料，存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点，这对其材料的加工有重要的影响。石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除，而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉坐来实现。
石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命等现象。对于高速加工机床来说，由于主轴转速很高，装夹不稳会引起非常大的惯性离心力，它会使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀片发生断裂，除造成废品外，对操作者和机床都会带来危险。机床一般都由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察，若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度，影响操作工人视线，造成废品增多。纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅，碳化硅是一种高硬度的研磨粉，侵入机器会加剧机器滑动面的磨损，进入进给系统则会造成丝杠、导轨的磨损，而纯度高的石墨是良好的导电材料，石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输，侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠性，更严重的会造成电器系统的短路引发生产事故。
随着精雕机行业的不断在发展，精雕机的分工越来越细化。石墨精雕机可以说是加工石墨的精雕机，是于加工石墨电极和石墨模具以及其它的石墨材质的产品。石墨精雕机作为一种一体化的数控化加工设备，对于确保石墨精雕机正常运转还是有要求的， ，石墨精雕机的工作场地以及情况选择的过程中，要避开存在强电或者是强磁等或者会紧张影响到其信号传输的配备；电源定然要选择3芯的以确保接地从命不乱，减少不必要的干扰，电压该当颠簸，防止选择一些有较大的电压，或者操作稳压器来打点电压的不乱性，避免在强酸、强碱的工作环境中长期操作石墨精雕机。