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大家知道，工业生产中需要使用很多的管道，用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中，临时的过程中，这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等，这是一种自然形成的现象，会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送，造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗，可以及时解决这些问题。
泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动，噪音增大，连接部件螺丝松动， 管线颤动。① 十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动；② 电机或泵滚动轴承损坏。③ 泵底座连接固定螺丝松动；④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击；⑤ 泵供液不足造成打空泵。
来液的质量好与坏，也直接影响着柱塞泵的泵效由于干扮批号不同。那么每次熟化的时间也应不尽相同。如果熟化或充分搅拌的时间不够，则来液便会有鱼眼状的白色小粒混在溶液中，当其通过柱塞泵的活塞时，卡在活塞关闭处，使活塞关闭不严。造成泵效降低。另外，如果是来液中气泡过多，那么，进入柱塞泵中，容易造成气体影响，降低泵效，严重时造成气锁。
起动前有必要做好以下预备：
1.查看各部位是不是正常。
2.实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L)，实验时刻要短，避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。
3.高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。
4.打开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀。
高压柱塞泵目前大多为三柱塞泵，其主要结构是电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵头连接，将柱塞做往复运动产生的液压能，通过三对进排液阀片的互锁开启动作，将常压水流变为高压水流，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。
高压泵泵头的工作原理是陶瓷柱塞向前运动时，压缩泵头内的液体，进液阀关闭，排液阀的上阀体被推开，高压液体沿着上阀体密封面和阀座上密封面直接形成的流道，其压力克服排液阀上阀体上部的压力形成的作用力，因此排液阀流过的液体压力高。柱塞向后运动，泵头内的压力下降，排液阀关闭，进液阀上阀体克服外部进液管线液体压力和泵头内的压力差的作用，向上移动，液体流入泵头。
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