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卧式双吸泵运行中，流量减少或扬程下降的原因
行业新闻卧式双吸泵运行中，流量减少或扬程下降的原因
卧式双吸泵运行中，流量减少或扬程下降的原因
双吸泵厂家【双吸泵运行中，流量减少或扬程下降的原因】。
（一）原因：卧式双吸泵运行中，叶轮或进出管阻塞；密封环或水泵叶轮磨损严重；双吸泵配套电机的转速低于规定值。
（二）解决方法：清洗双吸中开泵叶轮或管路；更换已损坏的中开泵零件；或将双吸离心泵电机调整到额定转速。

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

S型分体泵的吸和排出口泵的轴线如下，它垂直于轴并形成水平方向，维护期间不可以拆卸进水管和出水管以及电机，泵的主要部件包含泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、双吸密封圈等，这里面，叶轮、轴套和双吸密封环是易损件，叶轮通过轴套和轴套螺母固定在轴上，其轴向所处地点可以通过轴套螺母调节。双吸入密封环用作于环比降低水从水泵压力室泄漏回吸入室泵的轴封分成填料密封和机械密封轴承润滑方式分成干油润滑和稀油润滑当泵直径接近800毫米时一般采用干油润滑当泵直径800毫米时通常采用稀油润滑泵通过弹性联轴器与电机相连从传动端开始泵顺时针旋转吸在右侧排放口在左侧（一旦用户需要也能够逆时针旋转）、多级锅炉给水泵、各类水泵及配件（如价钱低、规格、服务周到）欢迎您选择我们的设备我们愿诚挚为您服务你目前在什么地方。