工作介质
工作介质经过20目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数，常见因过滤不好造成的故障情况如下：
因泥浆泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内，如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。
如颗粒较小，但数量很多，则积累到一定程度后，便会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。
由于阀板和限位套之间间隐较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡死，造成泵工作不正常及损坏阀板阀座。
使用水泥浆的用户应注意：由于使用的水泥生产商不同，水泥中的铁豆大小和数量均不同，请根据情况使用合适的过滤网，以高压泵能正常工作。
高压旋喷泵操作工艺
(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法：
1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以喷射时正常返浆、冒浆。
3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以钻孔垂直。
5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，高喷顺利下管。
10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆。
14) 当采用振冲沉管时，应机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。
冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
1) 法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
2) 法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
高压喷射注浆施工工艺流程
(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。法非套接立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
泵的操作
接通电源，关闭调速器开关，将速度旋钮调到“零”，启动电动机；
打开调节阀；
调整旋钮，逐渐加快泵速；
当泵内空气排净后(从压力表指针摆动及高压管的跳动可以判断)将调节阀闭合;
调节速度旋饥，以获得需要的工作压力:
在正常的工作条件下，可以带压启动，即不打开调节阀，调节速度旋钮，以获得需要的工作压力；
随时观察压力表，以获得稳定的工作压；
工作完毕后，请用清水清洗工作腔:
工作中，若由于喷嘴堵塞等原因造成安全阀膜片爆破，则需停泵，更换膜片，重新启动高压泵。
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