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“连轧机耦合振动解耦抑振器”。其基本原理为：将连轧机牌坊振动信号、主传动扭振信号、主电机电流信号、轧制压力信号、轧辊辊，经过信号输入采集、信号解耦运算、相位识别运算、抑振信号重构和抑振信号输出送至液压压下系统和电气传动控制系统参与控制来抑制连轧机的振动。其中，传动扭振信号由安装在传动轴上的扭振传感器、发射机、发射天线、接收天线和主控单元组成，主控单元将扭振信号送到信号输入采集中。
连轧机试验模态分析:
连轧机振动固有动力学特性的研究方面，由于存在对连轧机结构的熟悉程度和理解水平不同，导致模型的简化和加载存在偏差，以致计算结果与实际产生较大误差，不能真正反映轧机固有的动力学“脾气”。近年来，随着试验模态理论和实用技术的迅速发展，到了用试验的方法来求解轧机模态的时代，但尚有一些需要解决和克服的技术难题。
连轧机振动解耦监测:
连轧机的振动捕捉一般是测量辊系轴承座和牌坊的振动，而轧辊真正的振动却未应用直接测量的办法，随着非接触测量技术的应用，轧辊的真实振动测量得到解决，获得辊系的空间振动及振动轨迹等，使连轧机耦合振动现象“暴露”得越来越明显，为理论研究和仿真研究提供现场实测数据。
连轧机振动能量传递:
连轧机的振动能量传递是在非线性系统中进行传播的，过去主要关心振动频率的变化和振动发生后的常规的参数变化规律，但连轧机振动是需要很大的能量才能被激发的，因此，连轧机振动的能量及大小是如何传递的开始成为研究，即研究多大的振动能量才能激发起连轧机振动和如何减少连轧机振动能量。
