安徽液压纠偏装置配件-皮带纠正装置多少钱

液压自动纠偏装置是当今市场上比较流行的纠偏装置，其主要作用在上、下调心托辊上，当输送带跑偏时主动调整纠偏托辊角度，从而达到校正跑偏的目的。液压自动纠偏装置由检驱轮、油缸、油泵、调心托辊和机架等构成。当发生输送带跑偏时，托辊、输送带与检驱轮接触，摩擦产生驱动力，带动油泵加压，通过阀体程序控制使油路进入油缸，驱动油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来调整输送带。此时调偏托辊架的运动方向与输送带运行的方向成一定的角度，调偏托辊与正在跑偏的输送带产生摩擦，使输送带保持居中运行。

该装置的优点是：反应灵敏，性能稳定；无需动力源；具有调心托辊定位功能，纠正，具有广阔的应用前景。缺点是：初期投资较大，成本高；体积大，占用空间多；与输送带边沿摩擦，易损伤输送带；液压传动环节复杂，零部件故障率高。

‌液压纠偏装置的主要用途是自动检测并校正皮带输送机中的皮带跑偏问题，确保皮带始终在设定的范围内运行。‌ 这种装置广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业的皮带输送系统中，能够有效预防和校正皮带跑偏，提高生产效率和安全性‌。

液压纠偏装置的工作原理是通过检测轮与油泵组成的动力输出装置、逻辑阀和油缸组成的执行机构，以及纠偏托辊架的连接来实现的。当皮带居中运行时，皮带与左右两只检测轮不接触，属于正常运行状态。如果皮带跑偏，检测轮会启动相应的动力输出装置，执行机构根据逻辑阀判断调整纠偏托辊的角度，产生反向推力，将皮带推向中间位置，从而校正跑偏‌。

液压纠偏装置的特点包括结构简单、性能可靠、安装方便，并且采用全封闭结构，能够在任何恶劣环境下正常工作。它通过皮带和检测轮的摩擦旋转产生液压动力，无需电源，具有自动检测、自动调整和自动校正的功能‌

液压纠偏装置的应用范围广泛，主要使用在以下领域：一、矿业领域在采矿行业中，液压纠偏装置被广泛应用在挖掘机的操作中。由于挖掘机需要在不平整的地形中进行作业，因此容易出现偏离工作轨迹的情况。此时，通过液压纠偏装置的调节，可以迅速纠正挖掘机的运行轨迹，提高工作效率和工作质量。二、建筑工程领域在建筑工地上，液压纠偏装置也扮演着非常重要的角色。例如，在一些大型机械设备的安装和使用过程中，需要对其进行的校准和调整。这时利用液压纠偏装置可以有效地控制这些设备的位置和方向，确保施工过程的顺利进行和安全可靠。三.交通运输领域\n在铁路交通建设中，轨道的铺设是极其重要的一环。为了火车行驶的安全和平稳性，使用液压纠偏装置对轨道进行调整和校正。\n四、林业及农业机械化生产等领域也需要用到此类型的设备来提率和准确性。

带式输送机经过很多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港 口等行业广泛采用，是成为各国争先发展的行业。由于皮带机安装基础 不牢 、运转不灵、负荷变化、落料冲击的变化等因素，会出现皮带运行跑偏的现象。

皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸，使油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成一定的角度，调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦，使皮带保持居中运行，从而达到自动修正皮带跑偏的目的。

液压纠偏器的特点

液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和特的液压校正功能于一身，因此具有校正速度。自动检测此时跑偏予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力，故无需电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，故能在任何恶劣环境下正常工作。

1.输送带跑偏是指输送机运转时，输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。跑偏是皮带输送机运行中常见的故障之一，也是影响输送带使用寿命的主要因素， 目前常见的输送带跑偏现象为:
(1)由于设计或制造的原因，输送带本身弯曲或接头不直使输送带受的拉力不均匀，在输送机运转时，接头运转到哪里，哪里就发生输送带跑偏的现象。
(2)由于安装问题常会产生输送带松弛或初张力太大，造成输送机空转时跑偏，而加上物料就运行正常的现象;机架两侧高低不一致，使得输送带处于非水平状态，运行时输送带上载荷重的一边向载荷轻的一边移动的输送带跑偏现象;滚筒安装不正，水平误差较大，导致滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，输送带自紧边向松边移动的跑偏现象;托辊组的轴线同输送带的中心线不垂直而引起的输送带跑偏现象，
(3)在输送机作业时，由于物料落点不在输送带中间导致物料在胶带上分布不均，使得输送带受力不均，从而产生输送带在空转时正常，一加上负载就跑偏的现象;由于物料具有一定的粘性，部分物料会附着在托辊和滚筒表面上，造成托辊或滚筒的局部筒径增大，进而引起输送带的两侧张紧力的不均而将胶带挤向一侧，产生输送带跑偏现象。

无源液压自动纠偏装置作为机械纠偏装置的升级换代产品，它自动化程度高、寿命长维护费用极低，而且纠偏仅仅需要很少的采购量。它的问世给皮带机设计、使用单位提供一种不损伤皮带、费效比高的设备管理手段，将它与皮带机监控设施一起使用，能有效提高皮带运输设备整体可靠性。从我们的产品日益增长的销售也能看出皮带保护技术发展趋势，液压自动纠偏装置取代机械纠偏装置步伐将会越来越快。皮带跑偏是常见的设备故障之一，皮带防跑偏与皮带防撕裂、皮带防打滑等措施共同组成皮带机安全可靠的保障。现在越来越多企业生产线对自动化管理、连续化生 产、减员增效等要求颇高，尤其是冶金、建材、港口等行业，无论是设计还是使用部门，都提倡在皮带运输设备上增加自动监控设施。监控不与自动纠偏等装置结合使用，就不能根本解决设备管理问题。老式的机械纠偏低效需要大量布置使用、寿命短每年要投资更换、还有磨损皮带的弊端，使得皮带纠偏成为基层设备管理一个难题。

自动纠偏装置不仅保留了系列产品一贯优点，这个系列已经售出近千台，在十几家冶金集团企业近千条皮带机使用。其控制阀功能和性能历经多年的改进提高，已经相当完善。集合历次小改新推出的产品，它集中了衡水昌源机械设备有限公司技术人员多项技术创新；其使用的技术也 都是经过我公司许多用户使用验证，证明的确成熟可靠的。产品外形如下图。

皮带自动纠偏装置是皮带运输装置的附加设施，起着保护皮带机的重要作用，它是机械皮带自动纠偏装置的升级换代产品。无源液压皮带自动纠偏装置具有不用外接电源、自动、降低人工成本、提高生产安全性等多种优良性能。比目前使用的机械皮带自动纠偏装置寿命更长、费效比更高
产品描述：
皮带自动纠偏装置性能特点
一、可靠性：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷极低，工作时间短，所以我们的产品极为。
二、反应灵敏，纠正：
皮带自动纠偏装置只要皮带跑偏搭触到检驱轮上，皮带自动纠偏装置立即工作，使调心托辊旋转一定角度，皮带很快被纠正。
三、 具有很重要的调心托辊定位功能：
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。KLD逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。

产品特点
一、纠偏精度高
由于该装置设有横拉杆，能有效的控制皮带在机架中心线10MM范围运行。
二、纠偏效果好
该装置较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置显著的特点是提段距离纠偏，这样就使托辊机构偏转较小的角度，就能到达理想纠偏目的，从而使皮带磨损较小，纠偏效果好。
三、运转灵活，无需维护
由于各转动关节设计有干式轴承，使该装置不拍水、煤泥、粉尘等物料侵袭，只需简单安装，无需日常维护。
四、使用可靠，寿命长
该装置无需任何动力驱动，运转机构为低运动副，且运动距离短，故该装置磨损较小，使用寿命长。
五、部件通用，更换方便
该装置所用托辊为在线皮带机的上托辊，一旦托辊损坏，用户只需更换自家的在用托辊即可，从而减少停机时间。
六.下纠偏可以保护皮带机皮带下垂，纠偏准确度达到+--5％。

实用新型的目的在于提供一种皮带自动纠偏装置，用于解决现有技术中带式输送中皮带跑偏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种皮带自动纠偏装置，所述装置对称设置在皮带的两侧，包括壳体，壳体内部设有推杆，所述推杆上固定挡板，所述挡板可带动推杆在所述壳体内左右移动，所述挡板后侧与壳体端面之间设有弹性复位装置，所述挡板前侧的推杆末端固定检测轮，所述检测轮上设有环形卡槽，所述皮带位于卡槽，皮带偏移挤压检测轮、推杆、挡板偏移，弹性复位装置被压缩后复位，挡板逆向作用推杆、检测轮使皮带归位。

作为优选，所述弹性复位装置为复位弹簧。

作为优选，所述复位弹簧包括微调弹簧和二级强力复位弹簧，微调弹簧和二级强力复位弹簧相连接，所述微调弹簧自由端抵在挡板上，所述二级强力复位弹簧的自由端抵在壳体端面上。

作为优选，所述推杆延伸到挡板后侧，所述微调弹簧和二级强力复位弹簧套在所述推杆上。

作为优选，所述挡板前侧的推杆末端开设一个内口使得推杆末端形成两个支架，所述检测轮通过安装销固定在支架之间，所述安装销的两端支撑在所述壳体的安装槽内，所述安装销可在所述安装槽内前后移动。