北京南站厂家附近冷却塔维修

冷却塔通风量不足的原因和维修方法
1、传动皮带太松弛或者是轴承的润滑不良导致冷却塔的转速降低从而造成通风量的不足，要及时的调整电机的位置或者是更换皮带或者是更换润滑油；
2、冷却塔叶片的角度不合适应及时调整至合适的角度；
3、冷却塔叶片坏了造成通风量不足，要及时更换新的叶片。

为了使冷水机制冷效率更高，运转更安稳，也为了使冷却塔能安全正常运用得尽量长一些时刻，除了给冷却塔做好根底的查看作业和清洁作业以外，还需要定时做好几项保护保养作业。

要注意查看填料是否有损坏的，假如有，要及时修补或替换。
风机体系所有轴承的润滑脂一般一年替换一次。
当选用化学药剂进行水处理时，要注意风机叶片的腐蚀问题;为了减缓腐蚀，每年铲除一次叶片上的腐蚀物，均匀涂刷防锈漆，或许再叶片上涂刷一层0.2mm厚的环氧树脂。

在冬季，部分地区的水冷式冷水机不运用，相匹配的冷却塔也会停机，在此期间有或许因积雪而使风机叶片变形，这时能够采纳两种方法避免：一个是停机后将叶片旋转到垂直于地上的角度固定;一个是将叶片或连轮毂一起拆下放到室内保存。

冷却塔填料更换步骤：　　
1、淋水填料采用粘结式组装时，应在平整地面上进行，现场的环境温度不得低于5℃。组装后，立即用平钢板按压，防止成型片本身翘曲而脱胶，粘合剂干燥固定后，可移动位置在平地，堆积高度不得超过2M。防止长期暴露。　　
2.根据塔内的平面布局，有计划地切割小块填料以填充不规则的间隙。组装块之间紧紧地填充。填充材料与塔壁、纵井、柱梁之间也要紧密填充，大间隙不得超过20MM。　　
3.安装时，注意装配块的上下方向。每层顶面应铺设平整，夹层应清理干净，无杂物堵塞。　　
4、安装、维修等工作需要在包装上作业时，用平板覆盖，严禁直接踩踏。　　
5、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。　　
6、安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。

冷却塔停机后的清洗、保养
1、散水系统
①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。清除布水管及喷头内部的污物，以水管畅通，喷头布水均匀。
②冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。
③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。
2、散热系统
①清洗冷却塔所有换热材（填料），清除掉热材表面、孔间的水垢污物，换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。
②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。
3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。
②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。
4、塔体外观
①对风胴、塔、入风导板进行清洗，外观清洁美观。
②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。
③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。
④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。
5、冷却塔附件
①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。
③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部
（二）冷却塔开机前的检查、调试
①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。
②认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。
③检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。
④调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到佳工况标准。
⑤调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。
（三）冷却塔运行中的巡视、检查
①定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况
②认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。
③仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。
④发现故障，立即处理。