山东紧固件去氢烘箱生产厂家
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山东紧固件去氢烘箱生产厂家
产品别名 |
除氢炉 |
面向地区 |
全国 |
氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达409%~ 509%。某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。另外,有一些氢脆并不 表现为延迟断裂现象例如:电镀挂具(钢丝,铜丝)经多次电镀和酸洗退镀导致渗氢较严重,本来轫性不错的这些材料,在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象:潜枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后堕地断裂有些内应力大的容火零件在酸洗过程是便产生裂纹。这些零件渗氨严重无需外加应力就产生裂纹,甚至直接导致断裂,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。
紧固件电镀后的去处氢脆处理。紧固件在电镀时将发生如下反应,2H2O 2 H2+O2,反应生成的氢易附着在金属界面上,引起产品脆性失效,即氢脆。工艺研究表明,工件电镀后在180-240℃的温度下经4-8小时的烘干处理,可除去表面附着的氢。
结构简介
本炉由型钢及钢板焊接而成、炉体内为工作室,炉体外壳与工作室之间有相当厚度的保温层,保温以保温棉作节能保温材料,使箱体外壳导热系数减少。加热元件为不锈钢电加热管。
工作室左右侧装有加热器及风道,内部装有风向板,使炉膛温度均匀。工作室顶部有两台鼓风机,由鼓风机将炉内空气通过风道进行机械平流,使工作室温度均匀。
烘箱的顶部装有排气孔,开启排气阀门可使工作室内的空气得到变换,从而获得新鲜空气,排除废气。在炉体后面并设有防爆门装置,以免加热时温度失控而导致烘箱爆炸。
一般认为,在电镀C1、Zn、Cd、NSnPh时,渗入钢件的容易残留下来,而u、MoA、Ag、 AU、W等金属镀层具有低扩散性和低溶解度 氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5~100um,成本低。
对电镀过程中涉氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为玻层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部散 其教量随时间的延长而增加1。新的国际标准草案规定,在镀后1h内但不迟于3h进行去氢处理,国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去处理作了规定电后去处理工艺广泛采用加热供烤,常用的供烤温度为150-300°C,保温2-24。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定,去处理常在供箱内进。镀锌零件的去氢处理温度为10-220C,温度控制的高应根据基体材料而定,对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机减度要求较高的钢铁零件 锌后进行去处理,为了防止"镉脆镀镉零件的去氯处理温度不能太高,通常为180~200°C.
除氢炉外壳采用冷轧钢板制作,表面烤漆,工作室采用不锈钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安置在两侧风道内。温度控制仪表为数显智能表,PID调节,配置时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作简便、安全和有效。主要用于各类五金件、紧固件弹簧螺丝、汽车零部件等电镀件产品的加热去氢脆,如螺丝电镀件、弹簧电镀件、管件接口等产品的除氢干燥使用。
技术参数:
1) 本工除氢炉由室体、加热系统、电气控制系统、送风系统、保护系统等组成;
2) 箱体采用优良设备制作、优良工艺制造流程、线条流畅,美观大方;
3) 工作室材质为不锈钢SUS304材质,外箱材质为冷轧钢板,产品外壳采用环保金属漆喷制,整体设计美观大方;
4) 工作室内搁架可随用户的要求调节高度以及搁架的数量;
5) 工作室与外箱之间的保温材料为超细玻璃纤维保温棉,保温层厚度:120mm, 隔温效果好,的绝缘结构。
6)门与门框之间采用密封材料及橡胶密封结构,密封、耐高温性、性好;
7)箱内风道采用双循环系统,不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成,提高箱体内部的均匀性;
8) 加热器用不锈钢电加热管,升温快,寿命长。
五金件钢铁零件镀锌过程中,除锌的电沉积外,往往伴随有氢离子还原析氢的副反应。氢还原一部分变成气体逸出,还有一部分以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去,造成晶格歪扭,零件内应力增加,镀层和基体变脆,人们称之为氢脆。氢脆对材料的力学性能危害很大,如不除去,会影响零件的寿命,甚至造成机器的破坏事故。因此某些钢材或用于特殊条件下的零件,进行除氢处理,例如飞机上使用的镀锌件都要经过除氢处理。弹性零件和高强度钢上镀锌也需要进行除氢。
除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度、保温时间有关。温度高,时间长除氢越好。但加热温度不能太高,超过250℃锌结晶组织变形、发脆,耐蚀性明显下降。一般用l90℃~230℃,2h~3h。渗碳件和锡焊件除氢温度是140℃~l60℃,保温3h产能确定尺寸规格,满足生产需求,产能高,可以选择履带式除氢烤箱。就是我们说烘干生产线,隧道炉,烘道。产能低的或者实验用的小型烤箱都可以选择加工定做。

苏州银邦节能电热设备有限公司
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