怀化扬禹卷扬式启闭机生产厂家

固定式双吊点卷扬启闭机的工作原理
QPQ双吊点卷扬启闭机主要用于水利水电工程中启闭平面闸门，用来关闭泄水，进水及尾钢制闸门水孔口，调节发电量，泄洪排漂，放过船只等，当输水管道或水轮机组需检修时，又可关闭进水口闸门进行检修。该系列启闭机以电动机为动力，中小容量规格可配逆手摇，便于人工启闭闸门。本产品现广泛应用于排灌、水电站、水库、河道治理、水产养殖、环境保护、污水处理等水利工程中使用。固定双吊点卷扬启闭机是由两个单启闭机(单机)组成,两机之间由连接杆连接,当电源起动时,卷扬机同时起动启吊工作,非常具有同步性和稳定性。

适用范围
该机是一种水利工程机械，广泛用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管 道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点卷扬式启闭机。
卷扬式启闭机主要由电动机、联轴器、传动轴、交油制动器、减速器、开式齿轮、卷筒、滑轮系、电器控制箱及机架组成，具有结构紧凑承载能力大，紧急情况下启闭迅速等优点。
本产品分为固定式、移动式，并有单吊点和双吊点供用户选用。

卷扬机、JM慢速卷扬机通过通电或断电来实现卷扬机的工作或制动。操作和注意事项
1、工作前应认真阅读本《卷扬机使用说明书》和随卷扬机的有关资料如：《圆柱齿轮减速机使用说明书》、《电动机使用维护说明书》、《制动器使用说明书》、《电阻器使用说明书》、《钢丝绳使用指南》等。
2、工作前，先检查重物之重量应在机器拉力范围以内，检查钢丝绳及其捆扎情况。
3、检查机器的固定及各部联接的牢固性，电器接线和接地的正确性及在减速机内注油。
4、检查控制开关，闭合闸刀，用手按下启动按扭，机器开始运转，按停止按扭，电机停止转动同时制动器自动刹车。
5、落下重物时，防止钢丝绳张力松懈，在卷筒上保留的钢丝绳不少于三圈。
6、按要求定期加油，工作前应空转3-5分钟。
7、卷扬机尽量不要露天存放，一旦露天存放做好制动轮和制动器防潮防雪雨保护。使用卷扬机前，要认真检查卷扬机、制动器块和制动轮有无锈死情况，有无油污，若有行处理然后再开机。
8、卷扬机在使用中，要经常检查碳刷的磨损情况和接触器工作情况，碳刷如磨损严重或损坏很容易引起接触器触点烧坏而引起电动机因缺项烧毁。
9、使用凸轮的卷扬机先用启动，绝不可以用低档启动。

大型卷扬启闭机保养
1、操作人员掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
2、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。
3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。
4、起闭机维修时，清除载荷。
5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。


根据使用范围内的服务对象，本机的整体结构型式为固定式。用作启闭船闸下闸首检修闸门。
机架上平面设置起升机构及电气设备。起升机构采用两组双联卷筒双出绳的绕绳方式，并设有起平衡作用的平衡滑轮装置。

卷扬启闭机日常维护事项：
机械的维护是不会间断的，定期的对卷扬机进行维护保养，一段时间内进行检查维修的措施，及时的更换其受损的零件和一些比较容易受损的零件，适当的维护就可避免在运行的过程中为自己带来不必要的麻烦。卷扬机的重要部位要随时观察检验，如制动器、离合器、停止器这些要害部位，关注它们的作业情况和受损情况，一扫清故障。
如果卷扬机停滞了很长时间没有运行过的话，再次使用时也要进行一次检查维修措施，卷扬机停用期间为了更好的维护要停放在通风干燥的地位，以防潮防腐。卷扬机在在拆装过程中，注意配合表面不要碰撞，检查摩擦表面磨损情况，各部齿轮、轴承情况，各转动件、联接件磨损情况及电气元件情况等，如影响机器使用应及时更换。
在检查卷扬启闭机机电气设备的前期，是要在事先打开电源开关，电气要保持清洁，为此定期的清扫灰尘，油腻，不允许有触头有油污，烧损或者是氧化的接点应该使用细砂纸抹平，绝缘圈不可以使用汽油清洗，为了防止铁头衔铁芯面生锈，应该定期的使用机械进行润滑，之后再清洗干净，电阻器铸铁铁片各段应该经常的检查是不是断裂

从驱动方式分：630KN以下为集中驱动，630KN以上为双驱动。从用途分为：QPQ型、QPK型、QPG型、QHQ型。订货说明：请详细注明型号、规格、工作扬程、安装高度。订购双吊点时还需要注明吊点距。吊点距大于6米时需要增加中间轴支座。



ＱＨＱ弧形门卷扬式启闭机
用途：ＱＨＱ系列弧门卷扬式启闭机适用于水利、水电工程中对弧形闸门进行启闭。
特别：按支撑形式可分为两支点和三支点，按钢丝绳缠绕方式可分为单绳和双绳。可按用户要求配置荷重仪、开度仪，可为自动化控制预留接口。
订货说明：请详细注明型号、规格、工作扬程、安装高度、支点形式和单绳、双绳、吊点距。