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闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统,在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。另一方面,与空冷式热交换器相比,蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热,使空气侧传热传质显著增强,也具有明显的优点。
操作守则
1)须将入风口侧或风胴四周之异物排除;
2)确定风车尾部与风胴之间有足够间隙,避免运转时造成损坏;
3)检查减速机之V型皮带是否调整适当;
4)V型皮带轮位置,彼此之间保持同一水平;
5)上述检查完成后,间歇起动开关,检查风车运转方式是否正确?且是否有异常噪音振动产生?
6)将热水盘和塔体内部杂物清除干净;
7)将热水盘内之尘垢异物清除,再将水填满至溢水位置;
8)间歇起动循环水泵,将管内空气排除,直到管路与冷水盘充满循环水为止;
9)当循环水泵正常运作后,冷水盘内之水位将稍微下降,此时调整浮球阀至一定水位;
10)电路系统,重新确认电路开关,保险丝和接线规格是否吻合电机负载。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率,主要看以下几点:
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔,并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计,如交叉流或逆流式,以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面,并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量,包括浓度、清洁度和化学成分,并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备,以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质,包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏,保障其正常运行。4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统,能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数,并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统,将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程,提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备,将废热转化为可用的热能,从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估,识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测,了解它的运行情况,并采取相应的措施来提率和性能。
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