产品别名 |
试模 |
面向地区 |
全国 |
铸铁模具结实，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于价格低廉，很多工地还是喜欢塑料试模。
试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模等种类。
试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。
本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。
行位(滑块)动作的检查模具按快、中、慢各3次开合模，观察行位动作是否顺畅;行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉;行位定位是否牢靠;液压抽芯装置动作顺序先后情况;行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。
型腔进胶平衡性的测试连续依次打5模，称量其重量;记录各模中每个产品的单件重量;减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模;称量并记录上述每个产品的重量;如果产品大的重量与小的重量差异小于2%的重量则可接受;若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡;如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况)。
保压时间(浇口冻结)时间的测试保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品;如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止);如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量型腔的产品重量，把数据依次记录在表格里;根据图表确定佳保压时间。
佳冷却时间的确定方法在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后)，估算冷却时间(初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却)，打3模产品，测量其尺寸;在下表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况;产品冷却时间逐一减少1秒，打3模;减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止;每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后(约15分钟时间)，才能测量其尺寸;确定佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。
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