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NN200尼龙分层输送带 |
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产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼：橡胶是一种多种成份配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各种成份很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，混合均匀。
2、压延：加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺。
当前国际的胶片生产方法是采用挤出压延法来生产橡胶宽幅胶片，我公司目前有2500宽幅挤出压延生产线1条和1800宽幅挤出压延生产线2条，很好地克服了传统生产工艺中胶片表面的鱼鳞纹和夹气、夹泡现象，大大提高了橡胶的致密性及胶片厚度的均匀性和准确性。
尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点，它可以有效的降低输送成本，实现高速、大跨度、长距离输送。
平板硫化线：整条线由锭子架、涨力站、成型车、主机、三辊拉带及卷曲组成。各部位均采用自动控制原理，压力控制部位采用自动补压，成型大车有自动定位等控制；
拉带机及卷曲部分有速度控制，电流限幅控制使得卷取和拉带更加稳定；该生产线的硫化主机热板长度达到15米，比传统的硫化机长度增加了一半，减少了输送带硫化中的生熟接头的个数，对输送带的直线度有很大的提高。
一次法低温炼胶生产线：将传统的多段混炼改为一段混炼，减少胶料的中间传递环节，从而减少胶料污染，并且减少了大量的胶料停放、周转占用场地，使胶料原材料转化成终炼胶料的时间由原来的12小时缩短为30分钟；
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