复合肥生产线对辊挤压生产线生产

常见原因是因为液压油长时间使用未更换，形成污物将换向阀内活芯咬死，这时要拆开换向阀清洗，从新安装后即可。平常使用时应及时更换液压油。电磁阀线圈烧毁或控制电器故障也会发生这种现象。问题：油泵工作正常，但顶紧油压过低或没压力油箱内没油，考虑到运输等问题，新机器出厂时油箱内液压油是要排空的，没油怎么可能有压力呢？液压油没有加足，造成吸不上油，应按液位计指示位置加足液压油。电接点压力表上限指针调节位置偏低，将其调到合适位置，同时调节溢流阀使其达到合适压力。
LCD显示很好的解决了上述问题，采用12864点阵式LCD，一屏中可以有4行数据显示，带有中文说明，不用再借助面板上发光二极管来表示具体参数。各种菜单项、量状态、故障记录、运行参数等信息都已中文形式在显示面板上显示出来，方便客户参数、故障查询、日常维护。LCD可显示的故障记录数据时包括：本次电机运行时间、停车具体时间、故障原因、停车时的各种电参量（三相电流、三相电压、剩余电流等）。2各种保护功能参数设置ARD3具有过载、断相、堵转、阻塞、不平衡、欠载、剩余电流、起动超时、过压、欠压、相序、欠功率等保护功能。
氯化铵造粒机对辊挤压造粒机是一种质料措置成型器械，其特色注定在复合肥出产中据有S要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产JS中的优势节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它办法对比，不需要燃油、燃气等单调办法。对辊挤压造粒机无需其他增加粘合剂，国内常用的复混肥出产办法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝聚、结晶后，在造过进程中起粘合剂的成果。

但在单调进程中又必需将颗粒内部和外表的水赶出来，不然化肥在储存进程中易粘结、结块。而干

法造粒不需其他的增加剂，只需运用物料自身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。对辊挤压造粒机出资较低因为省去了单调进程，还返料比低(占揉捏机总进料量的15%左右)，JS流程简略，出资较低。

该机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥等造粒

对辊挤压造粒机适用范围广泛，其特征如下：1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术，生产成本低。3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

无干燥挤压一次成型设备，鸡粪等高湿物料烘干发酵设备， 为有机、无机生物肥料厂，垃圾、污水处理厂，开辟了有机废弃物无害处理的先河。自行开发多功能复合肥成套设备，具有结构紧凑占地少，运行可靠粉尘夹带等特点。

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