产品别名 |
空气滤芯C20325-5 |
面向地区 |
全国 |
本设备出厂前设定电动排污阀开启一次的时间小于30分钟，即滤网间歇性总的反冲洗排污时间小于30分钟，反冲洗时带走的水量不超过相时间内额定流量的4%，装设差压装置后，在差压值达到设定值时动作，此时无论设定的时间是否达到。差压开关动作值设定为3-7kPa，当滤水器前后差压达到差压开关动作设定值7kPa时差压开关动作,滤水器排污阀开启,滤网进行间歇性反冲洗排污总的时间小于30分钟，直至压差回复到3.kPa以下时，电动滤网停转，排污阀关闭，并回复到时间控制。通过控制箱上手动按钮,可直接控制滤网旋转、排污。（1）差压控制。当滤网前后差压达到设定值7kPa时，滤网间隔转动自动反冲洗滤网进行排污。（2）时间控制。
滤网水流从进口进入，通过支板进入滤网内部，过滤后的清洁水由出口流出，留在网内的杂物通过自动控制，将滤网有杂质的一格旋转到支板的排污孔处，同时将排污阀自动打开，利用水的强力压差进行反冲洗排污，杂物通过排污管排出。传动机构采用双级行星摆线针轮减速机，驱动力矩大滤水器转动灵活，控制系统采用DCS或PLC程控，对滤水器实行自动程序或间歇性反冲洗。自动化程度高，运行方式灵活，具有就地、远方操作功能，并备有在线监测接口，自动化程度在国内同类产品处于位置。保护装置，执行机构设置有过载保护、浪涌保护、缺相等多种保护装置。确保设备安全可靠运行。就地电气控制箱内装有滤水器前后压差报，并留有接点输出接口，交流接触器、热继电器、运行指示灯、按钮和转换开关。
打开排污阀投入工作，水流对附着在网芯内侧壁面上的杂质污物反向冲洗，将附着物排出滤网，待内外压差恢复到正常时关闭排污阀，从而完成过滤排污工作过程。压差排污:当杂质聚积到一定数量时，利用冷却水进出水管之间差压信号来反冲洗排污，压差变送器信号接通控制信号，控制机构打开电动排污阀，电动减速机将以每分钟3-6转的转速运转,水流对附着在网芯内侧壁面上的杂质污物反向冲洗，经由排污管路和排污阀门排入冷却水出水管中。用户如需要可设置排污时间性,在0-9999小时内设定清洗排污时间,让电动减速机进行反转使排污阀打开，依次进行反转反冲洗排污。根据需要和可能客户可手动开启排污按钮,进行调控检验使用系统操作模式。确定滤水器安装位置和安装型式(如:高进低出式,斜插式,侧进式等)。
通常使用的设备允许油液中含有杂质颗粒直径在20um以下，但是有的设备要求很严，要求杂质颗粒直径低于10um，有的甚至要求不能大于5um,使用一般的过滤方法（例求如普通滤清器和金属网），是满足不了上述要求的。为此，采取新的过滤技术予以解决。金属的比重，比油和水的大。但是悬浮在油浓中的金属是以细小的微粒形式存在的，并且油和水对金属是浸润液体，所以每个金属微粒周围都吸附着许许多多的油液分子，使得散落在油液中的金属微粒比重比大块釜属的比重小得多。这些微粒金属受到油液的浮力，所以在短时间内是币易沉淀的非金属杂质的比重还要小，就更不易沉淀了。尤其受到油箱尺寸的限制，油液得不到长时间的静止，靠沉淀法是无法解决油渣净化闻题的。
对于现代化生产车间来说，尤为重要。这是因为所使用的设备，大部分是组台机床和非标准机床以及清洗机和试验台。这些设备浊刑的油液特点是流量大、混入的杂质多对衙环回用的油液清洁度要求高。为此，采取毵的过滤技术予以解决。在机械加工车间还是装配生产线，都离不开润滑油、冷却液和清洗液，在生产过程中，由于油液被循环使用，因此不断遭到污染，致使油液中悬浮着许多金属微粒和夹杂许多金属尘埃。这些杂质如果不及时过滤掉，势必影响切削质量，降低清洗效果和影响试验性能。对于现代化生产车间来说，过滤技术尤为重要。这是因为所使用的设备，大部分是组台机床和非标准机床以及清洗机和试验台。这些设备使用的油液特点是流量大、混入的杂质多对循环回用的油液清洁度要求高。
(2)掺混法:把助滤剂按比例掺入悬浮液中混匀后进行过滤。(3)联合法:把上述两种方法联合起来进行过滤，这种方法对解决难过滤物料的过滤是有效的。常用的助滤剂有:硅藻土、珍珠岩、纤维素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒类饮料行业，由于滤液残存有害物质，使用受到一定的限制。硅藻土应用范围很广，在日本年耗量约8万t。我国的酒类、饮料行业也广泛使用硅藻土过滤设备，硅藻土需求量日益增多。国内硅藻土主要生产厂家及其产品状况见表5，其中以云南腾冲助滤剂厂产品质量为稳定，将少量过滤后的粗粒返回原液槽，可促使微细颗粒凝聚，尤其是晶形物料可加速晶粒成长，有利于过滤。另一方面掺入粗粒后可起到疏松滤饼的作用，使滤液通道加大。
