重庆热门激光切割材料

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

激光切割是材料加工中一种的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用高能量密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。采用激光切割技术可以实现各种金属、非金属板材、复合材料等的切割，在各领域都有广泛的应用。

激光熔化切割是用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化气体（N2、Air等）依靠气体的强大压力使液态金属排除，形成割缝。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

激光氧气切割激光氧气切割的原理类似于氧乙炔切割。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，吹入的气体与切削金属反应产生氧化反应，释放出大量的氧化热。另一方面，熔融的氧化物和熔体被吹出反应区以在金属上形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔融切割的1/2，并且切割速度比激光汽化切割和熔融切割快得多。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，例如碳钢，钛钢和热处理钢。

激光划刻和控制断裂。激光划片使用高能量密度激光在脆性材料的表面进行扫描，从而加热材料以蒸发小沟槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟槽破裂。打开。用于激光划刻的激光器通常是调Q激光器和CO 2激光器。控制断裂是利用在刻画激光凹槽时产生的陡峭温度分布，这种温度分布会在脆性材料中产生局部热应力，从而导致材料沿小凹槽破裂。

在工作的过程中，要穿一些防具服装，避免自身受到伤害，对机器也要要做出一些定期的保养和清理，在使用机器前，也要做一次完整的检查，看一看机器是否出现有故障，要及时的排解出这些潜在危险。
　激光切割机可以提高工作效率。激光切割机也非常适用于工厂上面或者是一些修理汽车的地方，因为这些地方都需要很多金属物品的东西，比如说一些钢板，或者不锈钢这样的材料，那么就要使用到切割机，这样的机器，来帮助他们完成这样的工作，使用激光切割机可以很方便地进行切割，而且可以帮助他们大大提高工作上面的效率，为他们带来更多的收益，帮助工作人员更加快速，快捷地完成自己的工作。