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炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
小型炭化炉如何做到连续生产？
小型炭化炉设计之初就是为了小批量制作机制木炭而生，而连续式炭化炉主要做批量生产使用，二者在生产产量上有明显的差别。如果你非要连续生产，那我觉得您还是选择连续式炭化炉比较实用，不过炭化炉厂家提醒您，连续式炭化炉生产你可得有足够的原材料可炭化。
小型炭化炉多少钱？
小型炭化炉设备主要是日产一吨机制木炭的炭化设备，新型炭化炉采用环保式烟气回收装置，对原有炭化炉的烟气排放和产量及工作方式做了下升级，小型环保型炭化炉设备一般在2万左右，每天可生产一吨机制木炭。
卧式无烟炭化炉是一种含碳纤维质炭化、机制薪棒炭化、竹木炭化、原木炭化的多功能组合式环保气化式干馏炭化炉，该炭化炉能进行低中高三种温度炭化和快速炭化，并且能快速熄火降温冷却，炭化时间快至4-8小时，瞬间熄火，降温冷却时间缩短为6-8小时，外加热干馏炭化，可以随意调节温度，来制造高、中、低温炭，炭化烟气不排放，经过回收净化处理循环使用，节约能源、绿色环保，为机械化制造生物质能源提供重要保障，为市场提供大产量生产制造生物质能源的环保型生产线，克服老式炭化设备污染环境的弊端。
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