煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
浮选机及一般机械搅拌式浮选机相比有下述特点：
一、充气量可根据需要增减并易于调节保持恒定，因而有利于提高浮选机的处理能力和选别指标；
二、叶轮不起吸气作用，故转速低，功率消耗少，磨损小，且脆性矿物不易产生泥化现象；
三、由于处理能力大，槽子浅等原因，单位处理量的电耗较低。其缺点是需要外加一套压气系统，中间产品返回时要用砂泵扬送。这类浮选机有CHF-X型、XJC型、BS-C型、KYF型、BS-K型、LCH-X型、CLF型等。
浮选机过程的四个基本作业 1、搅伴并造成大量气泡
借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
2、矿化泡沫层的形成与刮出
矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。
3、气泡的矿化
矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中基本的行为。
4、矿浆的调整与浮选药剂的加入
其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱， 而有的则不能附着于气泡。
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浮选机是浮选工艺的主要设备，结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。针对矿山来说，如何选择浮选机，关系到整个选矿工艺的效果，更关系到矿山的经济利益。
根据我国矿产资源情况及国外生产实践、选矿厂实际情况，选择浮选设备时应遵循以下原则。
1、浮选设备大型化是针对建设大型选矿厂的要求，而不是要小型选矿厂改用大型浮选机，浮选机规格大小与选矿厂规模相适应。
2、矿物品位较高、易选、入选粒度较细、矿浆PH不高的情况下，可采用浮选柱，因为它富集比高，特别对于精选作业更为理想。采用浮选柱时经过一定规模的试验，请人员设计。
3、大型、特大型选矿厂多选用充气机械搅拌式浮选机，如采用烟台鑫海矿机有限公司生产的全截面气升式微泡浮选机，全截面的喷气装置，综合节能可以达到85%以上，阻尼装置可增加浮选行程，浮选效果提升5%以上。但在矿石易选、要求充气量不大的清况下，可考虑选用机械搅拌式浮选机。如类似于维姆科型的浮选机，对于粗粒矿物可考虑选用类似于OK型的浮选机。
4、中小型浮选厂多以机械搅拌式浮选机为主。精选作业充气量要求不高时，也可选用XJ型浮选机。
另外，浮选机的设计参数与制造质量是浮选作业正常工作的必要条件，设备选型给予足够重视。在当前我国拥有许多浮选机型号的情况下，选矿厂选型时应慎重分析和调查研究，从自身情况出发，结合浮选机情况如节能、等方面选择适合自己的浮选设备。浮选机厂家
