产品别名 |
超音频 |
面向地区 |
全国 |
超音频是频率介于高频和中频之间的一个频率称谓。近年随着感应加热技术的发展，超音频感应加热设备因其频率的很好适应性，已经成为感应加热领域的主流频率。采用新一代电力电子功率器件IGBT作为并联谐振逆变器的开关器件；启动成功率高（）、整机（≥90%）。
各种金属热处理、淬火.焊接、透热、熔炼等热加工行业。超音频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。
优势：感应加热对产品工件不用总体加热，能够可选择性地对工件某位置加热，能够做到电磁能耗费少的目地，并且产品工件形变的特征。加热的速度很快，能够使产品工件在非常短的时间内做到需要的温度，能够在一秒之内完成加热。使产品工件的表层空气氧化和渗碳都较为少，大部分产品工件都不必氮气保护。
能够依据根据调节机器设备的输出功率和输出功率，对表层淬硬层调质。进而使淬硬层的奥氏体机构偏细，强度、抗压强度和延展性都较为高。历经电磁感应加热方法调质处理后的产品工件，表层硬层底下偏厚的韧性，具备不错的缩小热应力，促使产品工件的抗疲劳和破断能力都高。
加热设备有利于安装在生产流水线，便于完成机械自动化和自动化技术，方便管理，可合理地降低运送，节省人力资源，提升生产率。能够完成一机多用。既可进行热处理、正火、退火、回火、淬火等热处理方法，又可进行钎接、冶炼、热安装、热拆装及中频成型等工作中。
齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。感应淬火机床主要适用于轴类、球头销、球座类零件的感应淬火，机床有四个工位，两个淬火工位和两个上下料工位，机床可与上下序加工设备联机，实现机械手自动化上料无人生产。设备的感应加热电源采用高频感应加热设备，具有节能、控制精度高等优点，电源还具有远程在线诊断和在线数据采集记录等信息化功能。
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