安康气相压裂高浓度瓦斯抽采代替火工品致裂

充气步骤
1.将装载机重量调至数值，调压阀调至5kg压力，等待温度计指示灯亮，按下制冷按钮，启动压缩机制冷。
2.将合格的监督员固定在充气平台上，打开充气平台上的阀门。松开充气头阀的顶针，放出管道内的气体，重新设置充气机重量表。
3.拧开充气机的排气阀，慢慢拧开二氧化碳罐的出液阀，直到完全打开。此时二氧化碳白雾排出，所以关闭排气阀。当充气架排气阀出现白雾二氧化碳时，关闭排气阀使主管自然充气，然后关闭进气阀，打开排气阀排气，以降低主管温度，便于充气。
4.再次拧开打气筒排气阀，看到二氧化碳白雾后，关闭打气筒排气阀。打开打气筒进气阀，当打气筒排气阀出现二氧化碳白雾时，关闭排气阀，按下打气筒按钮开始充气，直至打气筒自动停止，迅速关闭打气筒进气阀，拧紧充气头进气阀顶针。松开充气框架的排气阀，排出多余的二氧化碳。
5.拆下二氧化碳管道，将管道两端放入装满水的桶中，检查是否泄漏。每分钟不能使用超过两个气泡。将管子放在装配架上，以免承受充气头和放能头的压力。
6.禁止提前连接启动器。运输和操作时要小心，防止磕碰，禁止管道高温暴露。

气体爆破是指通过引爆气体混合物来产生爆炸的过程。当气体与空气中的氧气混合到一定浓度范围内，并且存在点火源时，就会发生爆炸。 气体爆破通常涉及以下几个步骤： 1. 混合气体：将可燃气体与空气混合到一定浓度范围内。不同气体具有不同的爆炸极限浓度，即低爆炸极限和高爆炸极限。当气体浓度低于低爆炸极限或高爆炸极，不会发生爆炸。 2. 点火源：引入能够引发混合气体爆炸的点火源，如明火、电火花、高温物体等。点火源会引发混合气体中的可燃物质瞬间燃烧。 3. 爆炸反应：当点火源接触到混合气体时，可燃物质会快速燃烧，并释放大量热能和气体。这种快速释放的能量和气体形成的冲击波就是爆炸。 4. 后续影响：爆炸会造成周围环境的破坏，包括压力波、冲击波、火焰、高温、喷射物等。这些后续影响可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等。 气体爆破是一种危险的过程，常见的气体爆炸包括天然气、液化石油气、氢气等。为了防止气体爆破事故的发生，需要采取相应的安全措施，如正确操控气体的浓度、避免点火源接触气体、加强通风排气等。此外，对于潜在的气体爆破危险区域，应设置相应的防爆设备和安全措施，以确保人员和设备的安全。

瓦斯抽采一般在挖掘之前或采掘的一起，均可以通过钻孔或巷道进行。无论是卸压挖掘仍是未卸压挖掘，无论是巷道仍是钻孔或是混合，所需设备根本都是相同的。无非是在抽采方式上略有不同。

在工作面回采过程中配合高位钻场瓦斯抽采措施，进行随抽随采，虽然能提高工作面回采期间的瓦斯抽采量，减少、控制煤层残余瓦斯和采空区瓦斯向工作面的涌入，降低工作面风排瓦斯量，但不能完全消除瓦斯隐患。工作面推进至钻场附近，本钻场钻孔由于倾向方向控制范围缩小，孔口距煤层法距减小以及钻孔受动压影响，钻孔(塌堵)破坏，导致抽放效果差，抽放量小，下一钻场钻孔，实际施工中有的钻孔达不到设计深度，钻孔压茬不够，以及工作面推至钻场下方后，综采支架顶部形成通道改变了流场分布等原因，工作面过钻场期间，容易造成瓦斯超限，例如工作面过1#钻场时，就出现过瓦斯增大的现象。因此，为了回采工作面的安全生产，消除瓦斯隐患，需要我们在生产过程中做到先抽后采，随抽随采，做好观测记录，及时对数据进行分析，发现问题及时采取有效措施进行整改。

顶板走向钻孔瓦斯抽采就是利用采空区上覆岩层移动和断裂发育规律进行瓦斯抽采的一种瓦斯抽采方法，利用孔口负压和瓦斯浮力的作用，大量采空区瓦斯进入顶板裂隙中，并沿顶板走向钻孔进入矿井抽采管网，从
而实现抽采采空区瓦斯，减少采空区瓦斯向工作面涌入的目的。

高位钻场就是在工作面风巷中每隔一定距离施工斜巷进入煤层顶板，在煤层顶板中施工钻场，从钻场中向工作面采空区方向施工顶板走向钻孔，钻孔个数一般为5~10个，钻孔长度根据钻机的施工能力确定，但一般
不少于80m，钻孔开孔位置距离煤层顶板不少于0.5m，沿倾斜方向控制风巷向下40m的范围，在垂直方向上
钻孔终孔一般布置在跨落带顶部和断裂带下部区域。