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石灰投加装置产品特点
1. 基本进出能力：粉料仓的贮存能力从5m³至150m³；石灰粉的制备能力从5―10000kg/h：石灰乳液的制备能力从100—100000kg/h（浓度百分之10）。
2. 连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度更好。
3. 可选的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。
石灰卸料：当料仓内石灰粉不足时，通过物料仪报警提示。石灰粉一般通过密闭式的罐车运输，罐车配有气力卸料系统，采用真空吸料，通过密闭管路经料仓上方进料口进入料仓内。与此同时，需启动除尘设备，对进料过程中产生的粉尘进行收集，避免排入大气。当料仓内物料位到达设定的高位时，发出报警信号，此时可停止卸料。
随着我国对环境保护的日益重视，各行业产生的废水都必需得以有效处理达标排放。特别是化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀、酸洗行业的排放废水PH值基本上显酸性状态，直接排放对自然环境危害更大;在处理此类工业废水过程中，预处理中和调节PH值用NaoH价格高，采购难;通常选用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后进行投加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度非常大，并给操作员工身体造成一定影响。
化学调理是通过向污泥中投加调质剂，产生电性中和和吸附架桥的作用，破坏污泥胶体颗粒的稳定，使分散的小颗粒之间相互聚集形成大颗粒，从而改变污泥的脱水性能。一般采用石灰和三氯化铁为调质剂。先投加三氯化铁，铁离子水解形成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀，通过静电粘附、网捕等作用，改 变 大颗粒污泥的稳定性，卷扫小颗粒污泥，形成有一定承载力的絮体颗粒。
石灰料仓是将氧化钙(或者熟石灰氢氧化钙粉末，粒径在200目的细微颗粒)通过散装罐车输送至储料罐，然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数，整套系统在密闭环境下进行，有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;石灰料仓设有完善的防架桥装置，可消除石灰粉末因长期积放在储料罐而无法出粉;不同的应用场合，对粉末计量后的处理方式不同，板框机前期的污泥调理直接投加干粉;降低水质硬度、PH调节一般需要配制成石灰乳投加。此时应考虑利用设备结构去除原料中的渣滓，避免后续处理的繁琐。
石灰料仓启动前的检查
1.检查电气设备是否连接良好、安全接地，确认连接良好、安全接地。
2.检查设备润滑油、油位是否适宜，确认所有设备润滑良好，油位适中。
3.检查设备连接和固定情况，确认连接良好、固定平稳。
4.检查水、电、气路阀门开关是否开启正确，确认开启正确。
5.接通电源(启动控制柜内空气开关)，“电源指示”灯亮。
| 主营行业：厢式压滤机 |
| 公司主营：板框压滤机,隔膜压滤机 |
| 企业类型：私营股份有限公司 |
| 公司成立时间：2021-04-01 |
| 经营模式：政府或其他机构 |
| 公司邮编：225400 |
| 公司电话：0523-87776026 |
全国石灰投加装置热销信息
