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石墨电极加工设备（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨电极的机械设备。包括石墨电极本体和接头加工设备。石墨电极的机械加工包括锁孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。

石墨电极的螺纹加工是机械加工的关键工序，也是终加工工序。国内炭素行业大多采用C630车床单刀铣削，其缺点是刀具磨损严重，螺距误差大，牙面粗糙度高，倒角调整麻烦，且难以整齐划一。部分企业已经或正在改装的手动梳刀加工，比起单刀加工来，螺纹精度与牙面质量已有较大提高，但轴向和径向尺寸难以控制，倒角不规则，电极的长短不一，造成对刀困难，工人的劳动强度也很大。

虽说石墨是易切削的材料，但对刀具的损耗特别大，而且加工过程中产生的粉尘不仅会磨损机床内部零件（丝杠、导轨等），甚至会威胁操机人员的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工设备。石墨雕铣机则拥有良好的密封性，根据石墨材料的加工特性，配备了多重防护，在导轨面上安装了多层防护盔甲，有效保护丝杠导轨；配有率的集尘系统，有效吸收石墨粉尘 。在其他方面，石墨雕铣机的铸件结构稳定，加工精度高，使用寿命长，可以满足机床重切削或者高速切削的需求。

随着精雕机行业的不断在发展，精雕机的分工越来越细化。石墨精雕机可以说是加工石墨的精雕机，是于加工石墨电极和石墨模具以及其它的石墨材质的产品。石墨精雕机作为一种一体化的数控化加工设备，对于确保石墨精雕机正常运转还是有要求的， ，石墨精雕机的工作场地以及情况选择的过程中，要避开存在强电或者是强磁等或者会紧张影响到其信号传输的配备；电源定然要选择3芯的以确保接地从命不乱，减少不必要的干扰，电压该当颠簸，防止选择一些有较大的电压，或者操作稳压器来打点电压的不乱性，避免在强酸、强碱的工作环境中长期操作石墨精雕机。

如何确保石墨精雕机正常运转，如下：
1、主轴电机的清理：对于主轴电机来说，一干完活就要清理主轴电机，主轴电机紧迫的调养工作就做到位了；　　
2、检测水泵能否正常工作：石墨精雕机开机后，操机人员查抄电机的冷却水流的工作状态。要查抄冷却水能否被水垢、微生物污染，查抄管路状态能否正常，要确保冷却水正常循环。在主轴电机内无冷却水经由的情况下，严禁开启主轴电机； 　　　
3、废屑的清理：加工完毕后，把吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑进入轴承，加快高速轴承的磨损；
4、改换刀具：操机人员要将压帽卡头拧下，每次装卡和改换刀具时，不能操作直接插拔刀具换刀；　　
5、上刀操作要领：操机人员在上刀时定然要将到刀具、卡头以及压帽清理干净，让主轴电机的寿命得到确保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢？
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90％以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因：
1.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。