卫生隔离式洗衣机医疗洗消工厂方案设计

隔离式洗脱机采用隔离墙安装方式，依照D级以上洁净室的要求，为药厂洁净室开发的特种洗衣、脱水设备，适用于各类制药企业高洁净度等级的洁净服、洁净鞋的洗涤脱水，也适用于微电子、半导体、集成电路、光电、光伏等企业。

机器采用双开门结构前进后出，通过隔离墙将洗衣房分为低级区和区。有效避免对洁净室洁净度造成交叉污染。

洗衣机整机结构采用封闭式，确保洁净室良好的洁净度等级。

装衣笼、水缸、进水阀、进汽阀、排水阀、外壳面板等均采用304（316L）不锈钢材料，全部采用氩弧焊接，耐酸碱，防腐蚀性能好。机器通过弹簧或气囊减震，无需特殊基础。

卫生隔离式洗脱机的两个门分别置于洗涤区（脏污区）和整理区（洁净区）两个立的操作区间，洗涤物在洗涤区由装料门装入洗脱机，洗涤结束后在整理区由出料门取出，实现了洗涤物的物理隔离，避免了洗涤物在出料时被门口污染，是无尘工业和医院洗衣房的理想洗涤设备；

1.采用侧进（装载）前出（卸料）的双开门结构，装载时操作者是由上向下装料，利于装满；卸料时与普通洗脱机相同，可以利用“取衣”功能使洗涤物中转笼中被提升，大幅省力；

2.单仓式转笼，装载均一次完成，不需要称重，洗净率高，省时省力；

3.电脑控制，30套洗涤程序，洗涤结束和取料结束均有提示音，使用更方便；

4.高安全性，两门自锁并互锁，避免了误开门，卸料后转笼门自动对好侧门，开门即可装料；

5.机械制动，确保侧门开启时转笼不转；并有点动功能；

6.悬浮隔振，无装料底限；

7.高速脱水，为后续烘干熨平节能省时；

8.内部接触水的零部件和外壳围板等全部采用304不锈钢；

9.采用自卸料功能，更加省力。

隔离式双扉洗脱烘一体机采用双开门结构，通过隔离墙将洗衣房分为低级区和区。在低级区装衣和洗涤操作，在区取衣和整理包装，有效避免对洁净室造成交叉污染。

机器整体结构采用全封闭式，通过隔离墙隔绝低级区空气进入区，确保洁净室良好的洁净度等级。

设备内筒、外筒采用卧式安装。采用不锈钢材料焊接而成。内筒采用大直径、高U型筋结构、内筒板采用冲孔鱼眼窝形式，增加洗涤物运转摩擦力、拍打力，再加上合理的洗涤速度及严密的程序，使机器具有优良的洗净度。

对于直连全封闭排水管路，设备配置卫生级止回阀，使设备具有防止倒灌功能。

设备配备臭氧消毒装置，能有效的迅速杀灭多种细菌病毒，洁净服的卫生等级。

设备面板、装衣门等外露部件均圆滑过渡、平整、光洁、没有死角，便于清洁消毒。

全部水浴部件如洗涤滚筒、外筒、管路及烘干加热部件采用不锈钢制造，耐温防腐性能优良，使用过程不会产生金属锈蚀，确保洗涤衣物洁净度等级。

内筒采用人工打磨和电解抛光双重处理，表面光滑，有效避免对洁净衣的勾丝磨损。

洗衣机采用全悬浮气囊减震结构，高脱时减震率高可达97%，设备对净化区地面无冲击，气囊减震时无弹簧减震的金属噪音，悬浮体与外观面板之间采用柔性硅胶板联接，高脱时悬浮体产生振动、噪音，不会传导至净化区隔离墙上。

洗衣机采用全悬浮气囊减震结构，设备高脱离心力高可达300G,使洗涤衣物残存污物达到低，大幅缩短连体净化服（特别是脚底为厚胶面）烘干时间。

洗衣机悬浮部位与面板之间采用柔性硅胶密封，电机处散热口安装F8高中效空气过滤器，使够使设备高脱产生风排至室内为洁净空气。

洗涤剂采用蠕动泵自动定量加入，洗涤、漂洗过程匹配，使洗衣过程更加卫生、科学，满足洁净区要求。

设备底座、面板等外露金属部件均采用304材料制造，密封件采用硅橡胶、天然橡胶等化学特性比较稳定的浅色材料，持久，清洁方便。

设备设计取样口，可以进行内筒洁净空气取样。

电脑预留接口，能够实现排风系统特殊情况下设备与电动卫生级蝶阀联动，实现空气隔断，防止外界非洁净空气倒灌到净化区。

烘干进风口加装H13耐高温空气过滤器，抽屉式安装，方便维护。过滤器下方标配DOP检测口，方便用户进行完整性检测。

设备进出风口安装进口差压表，使用户方便、安全监测设备过滤器运行。

设备具有三级密码功能、打印功能、审计追踪功能，便于对生产过程中的追溯与查询、监督。

机器具有CIP功能，机器内部加高压喷淋装置，能够完全清洁卫生死角。

设备完全适用与制药洁净区使用，能通过GMP与美国FDN的认证。