中压空压机艾尔林克空压机色选机用空压机

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常接触到空压机的人们都应该知道活塞机与螺杆机的基本区别，他们从结构上、运动部件、操作部分、消耗寿命及性能方面都有着明显的差别，今天我们来具体看看活塞空压机与螺杆空压机的区别。 1、两种结构上的差别如下：活塞式空压机：曲轴带动活塞做往复运动，改变汽缸容积进行压缩。螺杆式空压机：阴阳转子连续运转，改变型腔体积进行压缩。 2、操作具体区别：活塞机：操作程序复杂，还需人工记录多个数据。如运行时间，加油还有时间，油过滤器，进气时过滤，油气分离器时间，需要人员操作。螺杆机：由于采用完全的电脑控制，下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数，自动记录消耗品使用时间并提示更换，兼管空压站人员巡视即可。 3、损坏及维修常见问题：活塞空压机：由于不均匀的往复运动，使其磨损很快，需经常更换，个把月即需拆缸修理，多处密封圈随之更换，需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高，平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成，机房内需配起吊设备，无法做到机房干净无漏油。

永磁变频空压机润滑油进水故障 1、冷凝水聚积造成油位读数出错 根据永磁变频空压机的运行要求，空压机应设有低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。低运行时间一般不少于10min，应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前，空压机的运行时间均为7min，明显达不到要求。 2、永磁变频空压机的排气含水量严重超标 由于永磁变频空压机停备时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，终导致永磁变频空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大道的乳白色液体流出，这说明永磁变频空压机的排气含水量严重超标。 3、气水分离器不能很好的分离压缩过程中产生的水分 永磁变频空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分，虽然永磁变频空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际运行效果并不理想。

双螺杆式空压机优势： 的专利型线，泄露三角形面积小，加工精度高，容积，排气平稳，没有气流脉动。大转子低转速设计，机器长效可靠运行。智慧型微电脑控制器，实时检测压力、温度、电流等信号，提供12项重要指标警示与13项安全保护措施，中英文显示切换，维护期限提示，RS485通讯接口实现多机联控，简洁而丰富的界面操作地让客户及时了解状况。全钢性管路及柔性连接，杜绝管路老化爆裂导致泄漏，降低油路压力损失。和国际的空滤、油滤及油细分离器厂家深度，确保机器的可靠稳定运转。超常规的量设计，机器在恶劣工况下的正常工作。

73 螺杆空压机具有结构简、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简等优点。 1、振动给料机的维护 （1）、须经常注意检查所有螺栓紧固情况，特另是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电铁气隙调节螺栓的紧固情况。遇有松动，随时拧紧。 （2）、铁芯和衔铁之间的气隙，在何时候都应保持平行和清洁。 （3）、上海梯形磨在尘土较多的场合下，或输送铁性物料时。激振器的密封盖盖好。 （4）、线圈压板压紧，防止因振动而使线圈磨破，线圈引出线可穿以橡胶套管作为保护。 （5）、主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。 （6）、更换振动给料机系列槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。 2、检修时的注意事项 （1）在拆装电激振器时，连接叉要准确地装在激振器壳体的中心位置，不允许有明显偏移，更不允许将连接叉靠到壳体某一内壁。 （2）在组装板弹簧时，要注意正确安放每片板簧之阿的垫片的位置。两端的垫片放在板弹簧的两端部位，中间垫片垫在板弹簧的中问部位。 在更换螺簧电振给料机的螺旋弹簧时，注意新换的弹簧刚度及长度尺寸要与原来螺簧相同，并须端面对辅线的垂直度及端面的平整光洁。 （3）在拧紧板弹簧的压紧螺栓之前，要先向螺纹部分抹少量的润油，防止损坏螺纹。 （4）对装有两个电线圈的电激振器，在接线时绠注意两个线圈的串、并联。启动前须用摇表检查电线圈酶对地绝缘情况。 螺杆式空压机空气负荷试运转应符合的要求 一、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠； 二、启动压缩机空负荷运转不应少于30min； 三、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h； 四、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次： 1、润油压力、温度和各部分的供油情况； 2、各级吸、排气的温度和压力； 3、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况； 4、各轴承的温度。