水刀在玻璃加工的应用

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【水刀】水刀在玻璃加工的应用




当今，玻璃在各行各业中的使用越来越多，一方面促进了玻璃行业的发展，另一方面也为玻璃行业、玻璃制品提出更多样化的需求。水切割技术的加入，为玻璃制品的多样性，提供了一种快速方便的解决方案。玻璃易碎，采用机械切割方式存在大量浪费材料的现象，而激光、等离子等热切割方式则较少使用，人工切割方式则效率较低，难以进行曲线切割，复杂图形切割更是无法胜任。

水刀切割有着如下的优点：

1、对于平面的玻璃，水刀切割可以加工出的任何几何图形。

2、切割尺寸、美观，切口处为磨砂状。

3、切割时不产生热量，切缝处不会引起划痕，安全、环保,甚至无需再加工。

4、可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便工件不需特殊装夹，操作简单方便。

5、切缝仅1mm，切面光洁、圆滑，无爆边，切割范围宽,切割 玻璃的厚度可达100mm。

6、因水切割属非接触式切割，不会造成玻璃破碎。

7、对于夹胶玻璃（即两层玻璃中间夹一层塑料）的切割，传统用金刚石刀具加工方法由于上下玻璃切缝难对齐，玻璃中夹胶层难以切割、切面胶层拉伸收缩变形等原因，难以在该种材料加工中应用，而用压水切割机切过三层的不同材料却没有偏差，且不影响材料的性能，较好的克服了上述技术难题。














目前水切割已在家电玻璃、汽车玻璃、卫浴玻璃及建筑装饰玻璃等领域有着大量的应用。在家电玻璃行业，水刀被用来切割油烟机面板、煤气灶灶台，冰箱、空调显示器玻璃、微波炉面板、电视机面板边框等；在汽车玻璃行业，水切割可以用于小汽车、大客车、卡车甚至农用车的前后挡风玻璃、车窗玻璃、车门玻璃等的切割和开孔加工；在建筑装饰玻璃行业，水切割机可用于幕墙玻璃、门窗玻璃、阳光房玻璃、玻璃门门夹、淋浴房玻璃门拉手孔、玻璃台盆等的下料开孔，在室内装饰中各类异形、复杂形状和图案的玻璃也大量采用水切割机进行切割加工。





水刀的数控机床采用悬臂式，不仅运行过程中不会出现龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能切割精度的现象发生。切割平台选用进口的滚珠丝杆和寻轨，并配备交流伺服驱动系统，且有刚性好、精度高、承载大、结构紧凑、等优良性能，实现运动同步、进给、高低速瞬时转换。




1，机床的防尘罩采用不锈钢结合防尘帘，另加挡板等全封闭设计，确保任何灰尘不会沾上寻轨丝杆，所以使用寿命更长，更。

2，水刀且有精密的全自动润滑系统。机器在出厂前由工程师给PLC编好程序，让机器在工作时每间隔一定时间就加一次润滑油，并且这个时间可随时调整，方便快捷。为机器的长期连续运行提供坚实保障。

3，选用国内的数控系统及操作软件，配合西门子PLC实现全数字化操作，高亮度17寸高亮度显示器。中英文菜单切换；进给适时调整；适时故障诊断。




4，在CAM模块中具有拐角自动减速，切断自动减速的特性，通过在拐角处与切断点降低程序的速度，解决了水切割因水射流的滞后效应引起的拐角过切现象与程序的结束点无法切断的现象，有效的提高了辅助设计、切割效果的质量和效率。




5，选用SIMENS可编程序控制器即PLC。抗干扰能力强，工作稳定，免维护。

6，自主开发的国内的CAD\\CAM编程软件，可与国际上许多图形设计软件兼容：如：DXF、DWG、DNG、STEP、STL等。

7，具有全自动刀具半径补偿，自动加入进刀线、退刀线，自动计算切割长度及加工时间、全自动套料。

8，具有DNC功能，即由于程序过大传输程序将浪费时间，我们的机器可实现边传输边加工的功能，大大提高生产效率。

9：自动供砂系统。1。采用国际安全标准设计，加满一次砂可连续使用8-12小时，无需频繁加砂。并且自动检测砂量，发出加砂信号（选购件）。实现一次加砂长时间使用的目的。【水刀】