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【设备概述】
本机采用人字双轨、双吊具作业，当一部吊机吊运工件进行抛丸时，另一部吊机可进行装卸待抛丸或者已经抛丸好的工件。两部吊机可循环使用，节省中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工作效率、减少了用电量并减低了劳动力成本。
【设备特点】
1、主机内部6个面全部采用耐磨合金钢板组成（包括大门），含铬量高，耐磨度好，使用寿命长。
2、采用人字双轨、双吊具作业，当一部吊机吊运工件进行抛丸时，另一部吊机可进行装卸待抛丸或者已经抛丸好的工件。两部吊机可循环使用，节省中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工作效率、减少了用电量并减低了劳动力成本。
3、机器内部由分布于不同坐标的3个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能大限度减少机器内部加工工件的死角，缩短抛丸时间，真正达到率、高经济的原则。
4、抛丸器全部采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理等特点。抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，全部采用高铬钼合金材质，含铬量高达26.5-28%，由台湾制作进口，具有铸造工艺、线条轮廓分明、表面无气泡气孔、外观精美等特点。
5、采用风选式分离器，内部特殊的构造使分离率高达99%，同时采用我公司近研制的气动控制器，控制钢丸流量，钢丸流速均匀，避免量多烧掉电机，或量少达不到抛丸效果。
6、采用新式脉冲式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果更好。集尘布袋及电磁脉冲阀均采用台湾力挥品牌，品质。
7、电气部分采用台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发状况时人员安全，同时有异常情况时，相关部分均有声光报警提示，能时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。
本机常规有2个、3个、4个抛头款式，同时也可以根据客户产品加以设计及制作。广泛适用于各种中、大型铸造件、精密铸造件、五金冲压件、焊接件、锻造件等表面处理，由于构造坚固、操作简单、只要轻按开关，即可安全使用。因此，颇受各界人士的喜爱和良评。
【基本参数】
设备型号 DJ-YL-2 DJ-YL-3 DJ-YL-4
主机尺寸 3000*3800*5100 3000*3800*5100 3000*3800*5100
抛头 10HP*2（7.5KW） 10HP*3（7.5KW） 10HP*4（7.5KW）
抛丸量 240kg/min 360kg/min 480kg/min
叶轮转速 3600转/min 3600转/min 3600转/min
钢丸初速 78m/s 78m/s 78m/s
单次处理量 ≤1000kg ≤1000kg ≤2000kg
总功率 29kw 48kw 68kw


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