销售SEQ款护栏方管冲孔机械

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公司生产四大系列产品：一、自动化冲孔设备。二、管材半自动冲孔成型系列设备。三、圆管冲弧口设备。四、五金模具设计与制造。主要应用领域：不锈钢、铝艺、锌钢护栏，防盗网，货架，五金卫浴，家具，汽车零配件，脚手架等行业管材冲孔加工，圆管冲弧口加工。
粤冲机械凭借自身实力，与多家企业建立紧密、稳定的业务联系。产品国内外，本公司以质量，信誉，用户至上为宗旨，通过提供的产品和服务，大限度的满足客户的需要，为客户创造更大的价值，实现公司与客户的双赢。
11日17时许，米26直升机将第四套“生命钻机”潜空锤钻机运送到抢险现场地点。至此，米26直升机11日共向抢险现场吊运7台大型机械设备，其中包括4台发掘机、1台空气紧缩机、1台潜空锤钻机和1台部分通风机。

据现场救援人员引见，空气紧缩机和潜空锤钻机将用于抢险救援工作组施行钻孔作业，目的是寻觅矿井巷道。这是武隆山体垮塌救援任务施行以来，现场配置的第4套钻孔机械。

记者在现场看到，11日被吊运到现场的4台发掘机已开端调整位置战争整场地，对施工作业面地表做初步清算工作。

由于受不良天气影响和卸货现场空间有限，米26直升机11日将不再施行吊运任务。新华社重庆6月11日电 （记者王晓磊、朱薇、李松）参与重庆武隆山体垮塌救援任务的米26直升机11日胜利完成八次救援飞行任务，将抢险救援工作急需的7台大型机械设备吊运至抢险救援现场。

我国PCB产业要想在全球抢先，必需有全球抢先的设备厂商，PCB开展50多年来不断是遵照这个规律的。

中国的PCB行业在2000年以后获得了飞速开展，我国曾经成为PCB产量大和产值高的国度。但是在PCB投资中占60%左右比重的设备，特别是设备，不断没有国产化，成为限制中国PCB行业开展的瓶颈。

佛山护栏方管冲孔机械加快开展PCB设备火烧眉毛

深圳市大族数控科技有限公司主管技术的副总经理雷群向记者引见说，PCB厂的投资很大一局部是设备，仅钻孔设备就要占到30%，要是再加上检测设备及其他设备就会占到总投资的50%-60%。因而，开展国内具有自主学问产权的设备成为PCB行业能否获得打破的关键所在。

可喜的是，近几年，国内PCB设备企业在引进消化吸收再创新的根底上，不时加大自主研发，获得了不错的成果。中国印制电路行业协会(CPCA)副秘书长梁志立引见说，在PCB设备范畴，国内中低档产品曾经完整能够替代进口，我国的曝光、烘烤、网印、蚀刻、显影、电镀、钻/铣、测试(、通用、飞针)、外表处置等工序设备也已根本满足请求，中低档实验室检测设备也根本能自给自足。在设备范畴，如机械钻孔、激光钻孔和光学测试设备等，以前国产的比拟少，但近几年国内厂商曾经开端涉足，而且不少设备曾经替代了进口，值得一提的是，这些设备仪器都是自主创新具有自主学问产权的产品。

从整个PCB开展进程看，PCB工艺的打破和技术创新，都是由线路板消费厂商和设备厂商结合起来才可能做到的，PCB的创新基于设备的创新，而工艺对设备的依赖水平很大。雷群表示，我国PCB产业要想在全球抢先，必需要有全球抢先的设备厂商，不然是不太可能做到抢先的，PCB开展50多年来不断是遵照这个规律的。他说，PCB设备国产化对促进整个产业的开展将起到非常积极的作用。国内PCB厂家之所以总是跟着他人走，在技术上无法做到抢先，主要缘由是，国内PCB企业有新的产品想推出来时，找不到与之配合的设备厂商。在这种状况下，那些的国外设备厂商是不会配合中国的PCB企业的，他们只和国外的PCB企业停止协作。“这个问题不是个案，国内PCB消费企业全都面临这样的处境。因而，只要设备企业开展起来了，才干带动整个行业的开展。”雷群通知记者。

而大族数控总经理杨朝辉此前在承受《中国电子报》记者采访时表示，钻孔设备、层压设备和检测设备是国内PCB行业开展的软肋，但这些设备是消费PCB产品必需运用的。随着PCB技术程度的不时进步，PCB行业技术在不时进步，HDI(高密度线路板)的产品越来越提高，对这种设备的需求也日积月累。他表示，开展这些设备将是国内设备企业面临的应战。

PCB产业链企业须严密协作

雷群通知记者，设备有3个特性：技术难度大、价钱高、设备跟工艺的分离很严密。这三个特性决议了只要资金实力和技术实力雄厚的公司才干投资做的PCB设备，特别是第三个条件———要跟PCB工艺分离，这对设备厂商来讲难度更大，由于很多的PCB产品国内厂家做不了，必需找抢先的线路板企业做。在这点上，大族数控的形式值得自创，他们和我国台湾的PCB企业停止协作，一同做出来设备后，再卖给大陆的PCB企业，这样，对大陆PCB企业降低消费本钱有很大协助，他举例说，他们的设备推出后，国外同样的设备就会降价20%-30%。

他强调说，要把国内PCB行业做大做强，产业链各个环节要相互配合，国内PCB企业必需和设备企业真正结合起来，国内企业要给国产设备足够的支持：要用他们的设备，设备呈现问题要及时反应给国内设备企业，让他们在今后的设计研发中更好地改良。反之，设备企业也要积极地向国内PCB企业提供的设备，能够免费提供样机让他们试，从单片、小批量到大批量，并派技术人员到现场配合，以便控制风险。“设备企业要进步，有两点必需做好：研发上要舍得投入，大族数控目前的研发人员占员工总数的40%，只要这样做技术上才可能有打破；其次，必需和PCB厂家树立亲密的战略协作关系，要做的设备厂商必需和的电路板企业协作，要有用户来支持你。设备厂家和PCB厂家应该互动起来，设备做多了，稳定性才干做得好，稳定性不是在研发实验室中才干进步的，而是在客户端大批量地运用过程中逐步进步的。”雷群说。

他还呼吁，国度应该出台一些扶持国内PCB设备企业的鼓舞政策，如PCB企业试用或购置国内设备时应给予一定的补贴，以增加他们运用国内设备的兴味。 不管是在加拿大一望无垠的荒野中管理沙漠，或是在阿联酋建造如迪拜塔那样的高塔，不管是气贯长虹的三峡大坝工程，还是瑞士圣哥达铁路隧道工程（GBT），“德国制造”的建筑设备及建材机械都已在全球普遍运用！同时，世界关于机械、人员和资料的请求也在不时增长。在这三个方面既要具备耐久性，还要有各种施工条件下的稳定性能和表现——高温、高寒地域、海拔5000m的高地、人口密集之地以及不适合人类寓居之地，例如沙漠或海底。世界对德国建筑机械技术的需求较以往更高。纵观2007年，德国建筑设备及建材机械制造商的总销售额为152.6亿欧元。其中大局部出口到海外市场：价值113.7亿欧元。如此庞大的出口和之年相比又上涨了近30%。在整个国际市场，德国成为仅次于美国和日本的全球第三大建筑设备及建材机械供给国。 全球活动：

与客户及协作同伴在一同德国近75%的建筑设备及建材机械产品是出口国外市场的，特别是水泥搅拌站，以至近90%的产品出口到国外。德国工程技术以其性能、消费效率及产质量量创出了品牌。性能、消费效率及产质量量仍是判别机械产品及决策者做出采购决议的三个重要规范。德国机械制造商与客户坚持着十分密切的关系。目前，行业中，300个主要的中等范围公司大多在全球都已具有代表处、代理商及消费基地。在不同市场，这些部门与当地的协作同伴一同直接地、大水平地满足客户的需求及愿望。依据不同市场，客户关注的焦点有所不同，但其对机械产品性能、环保、操作温馨度及平安性能的请求是根本分歧的。

人与环境

人与环境要素是德国机械设备公司研发中关注的主要焦点。很多创新力图降低噪音、减少烟尘、废气排放的同时，增加机械的性能，这特别应用于自行式工程机械以及建筑机械。配有混合动力发起机的履带发掘机原型的设计已被提出，这是新一代工程机械的标志——大幅度降低噪音，胜利使燃油耗及二氧化碳排放量降低40%。目前，越来越多的机械制造商运用细的过滤系统,这意味着连续工作时间达5000个小时才需改换液压油。因而，维修距离时间更长，更环保。平安性及人机工程学设计在德国机械的创新过程中所思索的另两个重要要素，是人机工程学设计和操作温馨度。机械的操作变得越来越得心应手，比方：驾驶员座椅和一切操作原件都能够滑移，并能够360度电动旋转，使操作手对压路机一切压实工况了如指掌。因此进步了建筑工地平安性。放眼将来，驾驶室设计新规范以及驾驶室通道的平安设计仍是工程机械制造商继续面临的应战。

资料及工艺

建筑学范畴新的开展及发现同时激起了建筑设备及建材机械的新开展与其交融。在搅拌过程时，新型混凝土（比方自密实混凝土）需求新的技术处理计划。建筑工地上施工性的需求、严厉的施工工期、人员短缺迫使机械制造商寻觅新技术处理计划以缩短施工时间，满足用户需求。

bauma展——标志性的展会

展览会是德国公司重要的销售手腕之一。两年一届的bauma中国展将展出机械范畴新技术及行业开展趋向。该展会不只是接触整个机械行业的地，也是收获创新性处理计划的中央。不管亚洲地域企业决策者，每一位参观者都将不虚此行。

德国机械设备制造业结合会（VDMA）热烈欢送中国商务部和德国联邦经济与技术部于2008bauma上海展同期举行德国工程机械与技术进口展。我们置信：该展定将为促进德中两国该范畴经贸关系进一步开展注入新的生机。5月末，我们结合电子、建材小组发布3D玻璃行业报告，并且召集了相关产业链上市公司停止了电话会议，到目前位置，公司股价涨幅50%，此次我们发布公司的深度报告，除了论述公司在3D玻璃产业链中的角色和位置，更主要是从公司的根本面动身，发掘公司将来潜在的长期生长价值。电主轴是数控机床的中心功用部件，行业开展与机床行业开展相辅相成。 目前行业市场空间每年大约30亿元左右 ，将来行业驱动要素包括：（1）机床数控化率逐渐提升；（2）电主轴交换机械主轴的趋向；（3）电主轴进口替代。依据我们测算，将来几年，行业市场容量100亿元，开展空间宏大；（4）机床多任务、多功用化交融，4轴和5轴的应用扩展，将带动电主轴需求。

2015年公司主轴产品占停业收入78%，业务集中，从业务散布来看，3C行业相关的比例到达接近40%，将来开展弹性大。在国内电主轴行业中，昊志机电技术优势明显，同时，随着国内机床性能逐渐进步，给国内电主轴带来进口替代的开展机遇，主轴整机行业市场潜力宏大。
随着数控技术及切削刀具的快速开展，越来越多的机械配备都在向高速、高精、、高智能化开展，电主轴已成为适合数控机床的中心功用部件之一，在局部范畴用电主轴取代传统机械主轴是机床工业开展的大趋向。 依照主轴的驱动方式，机床主轴可分为机械主轴和电主轴两大类，电主轴省去了皮带、齿轮或联轴器的传动环节，完成了机床主轴系统的“零传动”，是数控机床传动系统的严重；它还克制了传统机械主轴在高速下打滑、振动和噪声大、惯量大等缺陷，有效改善了主轴高速状况下的整体性能，具有机械主轴的性。电主轴是一个十分通用性的系统部件，是集高转速、、率、高牢靠性于一体的机电一体化产品， 其技术程度的上下和质量的优劣直接决议和影响着机床的质量、性能、工作效率及运转稳定性， 以公司客户台湾大量的PCB钻孔机为例，其设备规格表列出的主要参数包括主轴轴数、加工范围、主轴间距、夹Pin大间隔、主轴型式、主轴转速、主轴冷却方式、伺服系统、控制器、操作界面、挪动速度、光学解析度、钻孔精度、ATC针盘型式、针盘数量、电源需求、外形尺寸、机台重量等，其中主轴轴数、主轴间距、主轴型式、主轴转速、主轴冷却方式、钻孔精度等参数均为电主轴相关或由电主轴决议的参数。我国机床行业经过多年的快速开展， 从 2000 年的 2109 万美圆上升到 2014 年的 23800 万美圆， 产业范围已世界 。而且与第二名的德国、第三名的日本相比，产值差距很大，估计将来很长时间产量的趋向不会变化。 我国机床行业中数控机床的高速开展，正在改动着以磨用轴为主的电主轴市场。2013年我国机床行业各类电主轴年需求量约30000根（2011年曾经到达过70000根），其中数控机床用电主轴仅有约3000根（2011年到达过接近6000根），由此可见， 目前数控机床类电主轴占比很低，相比于国外电主轴占要优势位置的情形，将来提升空间很大。
随着我国机床工业产业晋级和构造调整的不时深化，我国机床行业的数控化率显著进步。 以产量占比大的金属切削机床为例，2000年产量数控化率为7.96%，2014年产量数控化率上升到30.41%。目前兴旺工业国度机床行业的产量数控化率普通为60~70%，我国机床行业数控化率有望进一步进步。由于普通、经济型数控机床已无法满足某些行业及产品的加工请求，具有高速度、、复合化、智能化、开放化、多轴联动等性能特性的中和大型数控机床的市场需求将显著增加。以金属切削机床为例，我国进口金属切削机床的单价由2001年的26814美圆/台，上升到2013年131516美圆/台，均匀增速5.55%。因而， 具有多方面技术和性能优势的电主轴必将成为我国机床工业产业晋级的有力推进者，并将在越来越多的应用范畴逐渐替代机械主轴，成为主轴市场的主力军，电主轴将来开展潜力宏大。依照用处分类，电主轴主要分为加工中心用电主轴、数控车床用电主轴、磨削用电主轴、钻削用电主轴、雕铣用电主轴和特殊用电主轴等六类，国外电主轴早用于内圆磨床。20世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的开展，电主轴技术开端逐步应用于数控铣床、加工中心等数控机床。国内对电主轴技术的研讨始于20世纪60年代，主要用于零件内外表磨削，这种电主轴的功率小、刚度低；到80年代，研制出系列高刚度、高速电主轴，普遍应用于内圆磨床和机械零件制造等范畴；90年代以后由磨削电主轴转向铣削电主轴，不只能加工各种形体复杂的模具，而且开发了用于木工机械用的风冷式高速铣用电主轴，推进了高速电主轴在铣削加工中的应用。电主轴的下游行业，不管是PCB加工设备、还是玻璃雕铣机，实质都是数控机床。 随着一系列关键技术的打破和自主消费才能的构成，我国开端“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和数控机床消费国的行列。 在需求的拉动下，我国数控机床产量坚持高速增长，年均复合增长率到达37.4%。2014年，我国数控机床行业产量24.55万台。将来5年，数控机床用电主轴市场容量100亿元。 2010年我国数控机床产量到达23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种。2014年我国数控机床产量到达39.1万台。我们假定将来5年数控机床销量在2014年根底上增长40-80%（中心逻辑得益于数控化率提升）。依照每台数控机床配1-6个电主轴（我们取3个或者4个），电主轴的占有率从40-60%过渡，将来5年，对应的电主轴市场容量约为94-156亿元，均匀每年的市场容量在30亿元左右。我国电主轴的产业化起步较晚，与瑞士、德国、日本、台湾等程度相比，国内电主轴行业在技术实力、产品性能、业绩口碑等方面还有较大差距，在市场竞争中常常处于弱势位置。近年来，在某些细分范畴，国内局部厂家凭仗日臻完善的研发实力和制造程度，已推出了具备较强竞争力的产品，并越来越高的市场份额 。依照公司业务类型停止市场划分：
PCB钻孔机和成型机电主轴行业开展成熟，主要由国外企业产品，目前已范围化消费PCB钻孔机和成型机电主轴的国内企业较少。
在玻璃雕铣机电主轴市场，国内玻璃雕铣机厂家简直全部从我国大陆或台湾的电主轴厂家采购配套的电主轴。近年来，由于玻璃雕铣机电主轴市场完成迸发式增长，吸收不少主轴制造商，使得玻璃雕铣机电主轴市场竞争日益加剧。</a>