FX-6205轴同动加工中心精密率

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FX-620五轴加工中心设备特点：
1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度。并能机床长期的稳定性和。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁净度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、臺面及气缸套等，用途颇广。
2.FX-620进入五轴的新境界,无论是技术精度、率或是现代化的控制技术,FX-620皆具备,并兼具性能比。
3.FX-620,其设计理念基础是通过标准化和简单可靠的结构,提高的强力五轴加工,加工性能,为客户在高度竞争市场中,提供经济的五轴加工设备。
4.的生产手段,配备的控制系统,具高速的轮廓控制能力,在短的加工时间,获得良好的表面精度。高动态性能的五轴驱动加工,能提供加工生产复杂的工件,满足五轴加工的需求。
5.加工空间易进入,排屑性能好,人体工程学设计,伺服驱动,各轴光学尺精度补偿,直接测量系统,这些都包含在机床的标准或选用配备中,这种带数控迴转摆动工作台的五轴加工中心,在所有加工领域都有表现。
6.FX-620五轴加工机,採用高刚性的底座,以支撑单摇摆的B、C轴旋转,X/Y轴使用十字滑台的设计,加工精度和表面质量所需的稳定度,给客户提供高的生产效率。
7.效率:适合从简单到复杂的五轴加工。
精度:X/Y/Z轴+B、C轴配有的光学尺。
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。B/C轴快速位移25rpm。
9.在水准的加工生产中,线性技术可以提高加工效率和精度,这种机床以稳定紧凑的结构设立了新的标准,由于使用高科技部件,切削速度高,并具有良好重复精度和动态性能。
10.的主轴设计,可大幅提升切削效率与表面精度,特别适用于大量生产与精密加工需求。
11.本机採用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质。
12.隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。且无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动问题。并提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可获得的刚性攻牙。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,主轴有油温冷却控制,可获得更高的精度控制。
13.刀库容量备有40把刀的刀位,可在加工的同时进行装卸刀具。
刀臂式换刀机构与刀库安装于机台左侧,可降低等待预备刀的时间。
14.在排屑功能上设计非常简单且有效率的排屑机构,切屑被沖屑装置的大量切削液带至机械前面的排屑器上,再经由排屑器将此切屑排至机台左边的蓄屑车上,使用者可方便且简单的清理切屑。
15.方便简单的保养设计
刀库配置维修门,方便装卸刀具与便于维修保养。
机台油压管路与油冷系统管路集中于机台后方,便于维修保养。
电气箱内的配线皆符合CE的安全规范,确保控制系统运作不受外部干扰。
的数值控制器以系统化、网路化发展符合高速的时代需求。
电气箱採用壁挂式的热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,稳定控制系统
运作。
16.配置
安全门系统:当安全门未关闭时,加工程式无法启动,确保操作者安全。
在加工中,安全门被开启时,加工程式则中止,保护操作者的安全。
照明设备:配置高亮度的工作灯,便于操作者装卸、量测工件。
工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时,可在市面上取得零件,便于维修工作与服务的时效。
空压与润滑系统:空压单元与润滑系统採用的元件,确保系统可靠性。
加工空间大,加工工件干涉区小,配置沖屑系统,排屑容易。
17.本机採正门与侧门双开设计,使工件装卸空间大,便于操作。
宽大的视窗透明度佳,便于监控加工状况。採用PC安全材质遭遇撞击时,可有效防止碎片溅射。