槽式托盘电缆桥架成型生产线

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槽式托盘电缆桥架成型生产线

托盘式电缆桥架成型生产线技术说明

3、　 设备结构概述：
本生产线可生产电缆桥架，不同规格通过更换冲模完成，辊弯机采用组合可调式，一套轧辊完成所有规格桥架产品，规格变化通过调整成型机开挡和轧辊完成。

3.1自动开卷机
a.形式：悬臂卷筒式。
b.功能及结构特点：用于支撑钢卷和钢卷展开，由型钢焊接机身. 采用涨缩式单悬臂芯筒，机械螺旋涨缩，减速电机驱动收放卷，带气动离合装置，设有气动防松压料装置及双侧挡料装置。操作方便。
c.技术参数：
板料宽度：200—960mm；材料厚度0.8—2mm；
料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф450-550；
料卷外径：φ1200mm;承载重量：≤8T

3.2校平机
a.形式：九辊式主动校平机
b.功能及结构特点：校平钢带。由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。上夹送及校平辊采用蜗轮副串联提升装置，做到同时升降。变频高速电机接蜗轮减速机带动传递给下夹送辊及校平辊。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活套及检测装置，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频高速电机变速，以控制活套中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
校平工作辊采用GCr15高频淬火，硬度可达HRC45-55。
c.技术参数：材料宽度200-960mm；材料厚度0.8-2mm；
校平辊数量：工作辊9辊（上4下5），夹送辊2辊
电机功率： 5.5KW

3．3　导正台
a.形式：辊式托料导正
b.功能与结构：导正带钢。导正装置主要由气动引料过桥、托辊、导向立辊组成。导向立轮可方便地调整，适应不同的带钢宽度。镀锌托辊，美观灵活。
c.技术参数：材料宽度200-960mm；材料厚度0.8-2mm；

3．4伺服送料机
a. 形式：伺服送料
b. 功能与结构：夹送带钢至压力机。聚氨脂压辊，送料力。送料每模送料误差控制在±0.15mm以内。与伺服钳式相比，送料长度设置更灵活，适应范围更广。
此送料器更适合宽料送进，适应大规格无孔桥架（槽式，无导销）冲压的送料，可有效的提高送料精度。
伺服电机、测量元件、数控系统为进口元件。
c. 技术参数：
送料次数： 30~40次/分（针对配套冲床作相应要求，并可调）
送料步距：100MM/步（可调）；
板料厚度：　　 2mm
材料宽度：　　　　 200—960mm

3．5冲压机
a.形式：JFY-315型3150KN压力机，摩擦离合器，PLC控制，生产率高。设备刚性好，模具寿命长。
b. 功能与结构：
机身采用整体Ø钢板焊接结构，具有较高的刚度，并且结构合理，外形美观。
曲轴纵向放置，支点距离短，曲轴刚度好。Ø
传动齿轮封闭在机身内部，齿轮浸油润滑。Ø调速电机，具有一定范围内无级调速，扩大了工艺范围。
采用组合式刚性连锁干式气动摩擦离合器——制动器，其摩擦片采用高科技产物——半金属摩擦材料，其耐热性、耐磨性均达到很高的水平，其传递扭矩更大，从动惯量很小，安装维修方便。Ø
滑块为一铸造箱形结构，滑块内安装过载保护装置，保护动作灵敏可靠，滑块超载后，保险器压塌破坏，并发出信号，滑块即停止运行，从而保护了Ø机床和模具不受损坏。
滑块封闭高度采用机动调整，数码显示，其读数精度为0.10毫米。Ø
采用六面体矩形加长导轨，导向精度高，具有较高的精度保持性。Ø
压力机设有气动平衡装置，减少二次冲击，运行平稳，提高了压力机的动态精度。Ø
控制部分采用进口PLC进行集中控制，有效电控部分的可靠性Ø
采用双联Ø安全阀，了离合器操作的安全性和可靠性；
采用由施耐德公司接近Ø开关组成的凸轮控制器，能在360°范围内准确发出信号，能控制主机各种动作规范和辅机动作协调，提高机器运行可靠性。
此外，整机还配有双手操作按钮和脚踏开关等，实现连续、单次和寸动操作规范。Ø
经特殊设计，方便联线，可靠性高。Ø

c. 技术参数： 立柱间距　≥960mm
公称压力：2500KN　公称压力行程：6mm
行程次数：30~40rpm
电机功率：30KW　　外型尺寸：2730x1640x3740m