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2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《防止电力生产重大事故的二十五项要求》（国电发[2000]589号）2.6 设计图纸及设备说明书3防止锅炉重大事故的主要内容a) 防止锅炉灭火、爆燃b) 防止锅炉爆管c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸d) 防火e) 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故f) 微油（等离子）点火系统稳燃g) 防止锅炉尾部二次燃烧措施h) 超临界直流锅炉运行i) 防止电机烧损j) 防止重要辅机损坏。3.1.2.11 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。3.1.2.13 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油稳燃负荷等。3.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）有关要求以及其他有关规定，并符合如下要求：3.3.1 防止制粉系统爆炸3.3.1.1 停炉前尽量把煤仓烧空，定期检查煤仓内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积煤自燃。3.7.2 处理3.7.2.1 烟道内烟气温度不正常地升高时，确认控制室内报警指示，应立即检查各尾部烟道受热面处进出口烟温和壁温变化，就地检查确定着火报警的真实性，判断着火的程度及烟温异常区域，立即调整燃烧和投入该区域的蒸汽吹灰，控制各金属壁温在规定值，汇报值长，降低机组负荷。3.7.2.2 若空预器着火热点报警，投入空预器吹灰，降低机组负荷，若排烟温度不正常升到200℃，且空气预热器电流增大并大幅度摆动时，则继续降低负荷,锅炉维持单侧运行,停止对应侧送、一次风机运行，隔离着火空气预热器。
所述数据处理装置封装有煤质处理模块、吹灰方式处理模块、辅助风配风方式处理模块、 炉膛温度场数据处理模块、 炉膛温度场调匀模块、 锅炉辅机运行方式处理模块、 锅炉磨煤机出口风速如何控制出口风速如何控制 投运方式处理模块；2. 如权利要求 1所述的一种基于声波测量炉膛温度场的燃烧优化控制系统， 其特征是. 所述煤质处理模块用于对锅炉入炉煤质进行定量的数值化处理分析， 以便根据煤质进行相应 的运行方式调整；步骤（1 ) : 对锅炉进行性能测试和燃烧优化调整， 找出锅炉的运行工况， 以及 在运行工况下各燃烧可控变量的变化范围， 数据采集模块是对锅炉负荷、 辅助风状况、 分隔燃尽风状况、 炉膛温度场状况、 吹灰状况和磨煤机运行状况进行数据的采集； 步骤 （2 ): 根据上述测试结果进行的数学处理， 主要是建立锅炉热效率， 氮氧化物 排放浓度与各燃烧可控变量之间的关系， 对数据采集模块输出的温度数值进行数据处理， 使 之成为能够参与燃烧控制的变量， 数据处理模块的煤质处理模块、 吹灰方式处理模块、 辅助 风配风方式处理模块、 炉膛温度场数据处理模块、 炉膛温度场调匀模块、 锅炉辅机运行方式 模块、 锅炉磨煤机投运方式模块对数据采集装置的数据进行处理；。步骤 （4): 氧量调整模块是运行氧量与氧量比较， 当两者出现偏差时通过调节送风 量使运行氧量接近或等于氧量； 炉膛温度调整模块是实时炉膛平均温度与炉膛平均 温度比较， 当两者出现偏差时， 通过调节 SOFA摆角， 各磨煤机的出力使实时炉膛平均温度接 近或等于炉膛平均温度。所述步骤（1 )燃烧优化调整包括： 在不同负荷下进行变氧量试验、 辅助风配风方式改变 试验、 变磨煤机投运方式试验、 变吹灰频次试验、 变分隔燃尽风风量试验、 变燃烧器摆角试 验、 磨煤机分离器转速试验。所述步骤（2 )数学处理包括： 根据入炉煤质分析结果， 建立煤质因子的数学模型， 根据 的性能测试和锅炉燃烧调整试验建立炉膛平均温度与锅炉负荷、 煤质因子的数学关 系式，建立氧量与锅炉负荷、煤质因子的数学关系式，找出变化 SOFA摆角、燃烧器摆角、 各磨煤机出力分配与炉膛平均温度变化关系为氧量调整模块和炉膛温度调整准备。
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冲管期间，开、闭式水系统、凝结水系统、给水系统、启动炉、辅助蒸汽系统、润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、盘车投入运行，真空系统投入，精处理A混床、加药取样系统投入，六大风机、A、B空预器、微油系统点火系统、A、B磨煤机出口风速如何控制出口风速如何控制相继投入，除灰、除渣系统、燃油系统、消防系统均投入运行。降压冲管时采取的方法为：冲管前省煤器入口给水流量在25％MCR左右，约800t/h，维持储水罐水位稳定，适当维持高点（15m左右），BCP泵运行，360阀开度在80％左右，再循环流量约700t/h，电泵转速基本控制在3500RPM左右，给水压力控制在10MPa左右，电泵小流量再循环手动状态下全开，给水旁路调节阀开度维持在50％，在锅炉金属壁温正常的情况下尽量减少炉水排放，将361A、B、C阀全关，当分离器出口汽压升至冲管压力7.5MPa时，打开临冲门，听到放汽声后，迅速通过电泵勺管提高电泵转速至4800RPM，给水压力提高至13.6MPa 左右，同时将电泵小流量再循环关闭，提高省煤器入口给水流量至1100-1200t/h，冲管过程中维持该流量，分离器出口汽压降至5.7MPa时关闭临冲门。当关下临冲门后，不要马上减少主给水流量，当排汽声消失后，监视储水罐水位有回升迹象时将电泵转速渐减至3500RPM左右，同时打开电泵小流量再循环门，省煤器入口给水流量回复至800t/h左右，进行升温升压和下一周期的冲管，冲管期间严密监视水冷壁、过、再热器金属壁温，做好记录和分析。在投运微油系统点火装置时，煤质挥发份较高情况下（空干基Vdaf＞27.82％）情况下，一次风至微油系统助燃风门开度40%，一次风压7kPa左右，助燃风母管测速差压在0.17～0.2KPa，粉管风速不低于27~28m/s，微油枪助燃风开度35～40%左右。中适当减少了，因此除氧水温降低，这样加大了燃料量的投用，提高了炉膛温度水平。在稳压冲管的过程中屏式过热器壁温出现报警，经过调整，降低燃料量后得到控制，但也制约了稳压冲管的效果。虽然稳压冲管时间延续了5小时，但是冲管系数＞1的有效时间只有1.5小时。化学共制供水79000吨，满足了锅炉冲洗和冲管用水量要求，给水、炉水配、加药操作基本实现自主操作，对凝水、给水、炉水、精处理前后的水质化验分析比较及时，煤质、油质的化验及时准确，废水排放处理满足了冲管要求。
10.我公司顺利完成了华能新华电厂锅炉磨煤机出口风速如何控制出口风速如何控制出口风速风量改造工作。这是我公司制定新年工作目标后的笔硬件设备订单，这标志着公司经营项目多元化 意味着公司又上了一个崭新的台阶。
根据江苏新海电厂扩建330MW机组工程锅炉容量和燃用煤种，通过计算来选择和设计制粉设备与制粉系统，根据磨煤出力选择磨煤机出口风速如何控制出口风速如何控制，进行局部阻力和沿程阻力计算，干燥剂和风机容量的计算，通过制粉系统空气动力计算进行风机选型。制粉系统设计的主要任务是合理选择制粉系统及其各种辅助设备和部件，进行管道的合理布置设计以及进行整个系统和设备参数计算，使制粉系统能适应煤的特性，具有良好的运行性能和技术指标。因此，制粉系统的设计在整个热力发电厂设计的过程中有着重要地位。电力工业是国民经济发展的基础工业，电力工业的发展水平和电能供应的数量和质量是衡量工业、农业、和科技现代化水平的重要标准。目前，我国电厂锅炉燃料主要是煤，因此电厂的制粉系统的设计是火力发电厂生产系统初步设计的一个重要内容。制粉系统拟定之后，需确定磨煤机台数，然后根据锅炉每小时耗煤量和台数，综合考虑出力富裕系数来确定预估的磨煤机的磨煤出力，按此型号预选磨煤机型号，按型号校核磨煤机出力是否满足锅炉耗煤量的要求，磨煤机出力的计算涉及很多参数。磨煤机和制粉系统形式确定之后，应根据制粉系统所需干燥剂量、初温和组成成分，需要进行制粉系统热平衡计算，还要确定综合考虑煤粉的爆炸性，制粉系统出口是否结露等条件。设计制粉设备与制粉系统，根据磨煤出力选择磨煤机，进行局部阻力和沿程阻力计算，干燥剂和风机容量的计算，通过制粉系统空气动力计算进行风机选型。并根据选择结果画出燃烧系统图和设备布置图。 1.2 原始资料 1.2.1 当地自然条件 厂址及气象条件
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厂区固定端朝东，向西扩建，本期建设规模为2×300MW机组。本期厂区围墙内用地面积30.33hm2 。厂区总平面采用四列式格局，从南向北依次为卸煤铁路及煤场、主厂房、冷却塔、升压站。厂区主要建筑有主厂房、升压站、输煤设施、燃油设施、供水、净化站及水处理设施，以及相应的附属建构筑物。煤场布置在厂区南侧，输煤栈桥从主厂房固定端接入主厂房；油库区布置在厂区东南角，卸油铁路为尽端式布置；330kV配电装置布置在厂区北侧；冷却塔呈“一”字形布置在主厂房A排外，两塔各用一座循环水泵房。煤仓框架跨度为12.50m，其柱距与汽机房相同，煤仓框架分为0.00m、12.60m、35.30m三层布置。0.00m层布置五台中速磨煤机出口风速如何控制出口风速如何控制（每台机组），12.60m运转层布置五台给煤机（每台机组）。35.30m层为输煤皮带层，输煤栈桥由#1机固定端外一档进入框架，该层设有两条输煤皮带。主蒸汽、再热热段蒸汽管道均分别由过热器出口集箱、再热器出口集箱双管接出后汇合成单根管道，再分别至汽机主汽门、再热汽门前由一根分成两根进入汽轮机；再热冷段蒸汽管道则由高压缸排汽单根管道接出至锅炉前，由一根分成两根从锅炉两侧分别进入锅炉再热器进口集箱。每台机组均设旁路系统，采用高、低压串联旁路装置，旁路系统容量为30%BMCR，以改善机组的启动性能，缩短启动时间和减少汽轮机的循环寿命损耗，回收工质，保护再热器不超温。汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽供三台高压加热器；四级抽汽除供除氧器外，还向两台汽动给水泵及辅助蒸汽系统供汽。6号、7号、8号低压加热器的汽源分别为汽轮机的六级、七级、八级抽汽。
单燃烧器火焰图像监测系统 锅炉程控点火系统 阀门 火焰检测系统 风速风量测量系统 锅炉耐磨测(温)量元件 内窥式全炉膛火焰监视和汽包水位监视系统风粉浓度在线监测系统 节能燃烧系统 微油点火节能燃烧系统氧量测量仪 联系人：刘军手机：联系人：束增武手机：电话：1/32/83传真：网址： E-mail：工厂地址：南京市浦口经济开发区万寿路15号（南京工业大学科技产业园东区1号门B5幢）当前位置--产品展示风速风量测量系统。
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