郑兴机械在线咨询_炮泥机_风动炮泥机

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陶瓷练泥机的使用注意细节 仔细检查真空练泥机和真空泵的完好情况，按产品使用说明书对每个部位节点添加润滑油和润滑脂。 开机时，接通真空泵用冷却水后，再启动真空泵驱动电机，后启动真空练泥机驱动电机。停机时时，其顺序则相反。 泥料的含水率应均匀一致，加泥速度应匀速，加泥量不宜过多，并时刻观察真空表的数值是否在规定范围之内。 经常对炼制的泥段致密度，机械强度进行检查。确保泥段无混杂气体、裂缝和夹层等缺陷，并及时调整泥料的含水率等。 经常检查轴承、减速箱、真空泵、输泥筒及出口的温升情况。如有情况应立即停“车”检查，故障排除后再开“车”。 停机前应停止加泥，待机内泥料完全挤出后，再停止真空练泥机驱动电机和真空泵驱动电机，并用洁净的塑料布密封好加料口及出料口。以防泥料脱水变硬，影响真空练泥机的再次使用。真空练泥机初次使用时，应空“车”正常运转1~2小时，再投入泥料运行1~2小时，若无异常，才能投入正常使用。 练泥机是由 电机、摆线针减速机、锁件连接件、绞桶座、螺旋绞叶、固定法兰、变径大小头、箱体组成。 任何机械要工作要有一个发力源，练泥机主要的工作系统电机，在通电后通过带动摆线针减速机工作达到减速和加压的左右，摆线针减速机前端轴头部分与锁件连接件连接中间锁扣于后端绞桶部分连接达到整体工作的效果。 练泥机另一个重要的部分螺旋绞叶通过正时针旋转向前推进将泥料通过挤压达到练泥的效果 真空练泥机省时、省力、省工，提高了生产效率。经过真空练泥机挤压，排除空气更，泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。但是真空练泥机练制的泥料，因其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大 真空练泥机的挤泥装置对泥料质量的影响 真空练泥机的挤泥装置能促使陶瓷泥料，搅拌、揉练及混合均匀，因此陶瓷泥料经真空练泥机处理后，其物料分布趋于均匀、结构更为紧密可塑性得到提高，并成为具有一定形状尺寸能够制造产品的泥段。研究和探讨真空练泥机挤泥装置的构造及其对泥料的作用对于提高泥料的质量、产量及企业的经济效益等具有一定的意义。真空练泥机挤泥装置对泥料质量的影响严重地阻碍了泥料塑性成型生产技术的广泛应用和发展。 郑兴机械认为采取下列措施能限度地提高挤泥装置对泥料的搅拌、揉练、混合及挤压等作用，减少或消除泥料挤出时的流速不均、分层、发热及颗粒的定向排列等缺陷，从而获得的泥料。 ①选用适宜的挤泥轴转速 ②采用垂直型变螺距从真空室起其螺呀由大变小逐渐变化较小螺旋升角。 ③采用前倾角为的前倾型较小螺旋升角的双线或三线螺旋的螺旋推进器。 ④通过打磨螺旋面或采用精密铸造等，努力提高螺旋面的表面光洁度。 ⑤采用耐腐蚀能力较强的不锈钢螺旋，努力提高螺旋面的耐磨抗腐蚀能力。 ⑥努力减少挤泥螺旋及螺旋推进器与输泥简之间的间隙以毫米为宜。并用工作长度适宜以挤泥螺旋长螺距的倍为宜，且内表面凹槽深度适宜以毫料为宜均匀分布的直槽输泥筒。 ⑦采用逐渐缩小的“压缩”型机头适当延长其工作长度以挤泥螺旋太螺距的倍为宜，并努力提高机头内表面的光洁度。 练泥机的分类及常见问题分析 练泥机的分类及常见问题分析 练泥机的分类概述 1 按其用途分类：①普通练泥机：主要对泥料混合、搅拌并进行运送；②真空练泥机：其主要作用是对泥料进行制备和脱气。 2 按其泥料的软硬分类：①软塑成型真空练泥机；②半硬塑成型真空炼泥机；③硬塑成型真空炼泥机。 3 按其练泥级数分类： ①单级：即一次性抽真空，比较多见； ②双级：及两次抽成真空，比较少见。 练泥机除以上几种分类方法外，按其传动形式和每级内螺旋轴数等方式还有其他的几种类型，但与以上练泥机性质相似，因此不再一一介绍。龙跃练泥机主要用于制瓦、电瓷、陶瓷，将泥饼或泥段经破碎混合抽空，挤制成具有一定形状的的实心或空心泥段。真空练泥机主要由加料部分、真空挤出部分、电气系统与抽空系统组成，具有结构合理、紧凑、加工精度高、运转平稳、安全可靠、噪音低、性能稳定、挤制范围大、操作维修方便等特点。分析练泥机为何不吃料： 一、练泥机铰刀磨损严峻。铰刀叶片的螺旋角不对的话或者是铰刀与泥缸内壁的空隙过大的话，会使练泥机铰刀磨损严峻。发生不吃料的情况后应当依照刀片设计的视点制造铰刀叶片，并留意保持空隙为3到5 毫米。 二、是因为铰刀片的外表过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力。过后留意在堆焊铰刀时不要构成堆焊，一次性全部换完，按部就班，分批更换来顺利出砖。假如客户有条件的话，能够稍稍打磨一下。 三、泥缸壁衬套严峻磨损。这是因为铰刀和泥缸壁空隙过大，所以致使了泥料在泥缸旋转运动太多了，致使泥料出不来，也进不去。过后，用户应当及时的更换新的泥缸衬套，或者是衬套内壁装上若干根的平行肋条。 四、压泥刀板与绞板的空隙过大压不下泥料致使的。过后，应当及时调整或者是补焊、更新刀板，让刀板与铰刀片空隙大于10毫米。