中型板式给料机用户手册

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中型板式给料机用户手册

江苏联源机电科技股份有限公司中型板式给料机用户手册

地址：江苏省海安县海安镇通杨路                         

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一、中型板式给料机用途

板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。

WBL1250板式给料机按中型设备设计，使用中可运送块度不大于300mm，堆积密度不大于1.6×104 N/m3的石灰石、石膏等物料。

二、中型板式给料机规格与性能

宽度: 1250mm

倾斜角度: 23°

头/尾轮中心距:  16300mm

输送速度: 0.12m/s 

额定给料量：100-150t/h          

输送物料：混合材

输送粒度: ≤300mm     

减速机型号：M4RHF70-315

电动机： YVF2-180L-4-22kW

额定功率：22kW

速比：i=315

三、中型板式给料机工作原理与结构特点

本给料机由驱动装置、机架、头部装置、运行部件及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。

1.板式给料机工作原理

运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。

由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。

物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。

2.板式给料机主要结构概述

WBL1250板式给料机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。

2.1 驱动装置

采用了YVF2系列变频调速电动机和斜齿轮减速器。

本板喂机可以调速操作，一般以0.02-0.12m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。

斜齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。

传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。

2.2头部装置

本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。

2.3  机架

机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。

2.4运行部件

运行部件是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，了啮合与运行的平稳。

牵引链条——套筒滚子链按ISO1977：2000设计，符合GB/T8350—2003标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。

承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。

输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。

2.5尾部张紧装置

采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。

3. 主要结构特点

3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。

3.2运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能提高制造质量，提高使用寿命。

四、 中型板式给料机安装与试运行

正确的安装、调试与操作，正常的维护都是板式给机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。

1.  安装前的准备与检查

1.1  持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。

1.2  检查链条的组装是否与要求相符。

1.3  检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4  凡组装件到现场的，在安装前需检查是否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5  仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

2. 安装顺序及调整

2.1  机架

如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。

2.2  尾部张紧装置 

在多数情况下，好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节螺旋弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。

2.3  轨道应标明属于板式给料机送料侧或返回记号，切莫搞错。如轨道是分段发运，需在现场拼接的，焊接作探伤检查，确保所需的强度。

2.4  头部装置

2.5  驱动装置

2.6  运行部分

运行部分在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。

3.安装要求

3.1  机架

a 机架主梁的直线度公差为1.5/1000；沿纵向全长内不超过10mm；

b 机架对角线之差为1/1000，大限于10mm；

c 机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。

3.2 轨道

a 轨道直线度偏差为1/1000，全长≤4mm；

b 轨道对机体中心线偏差为≤1mm；

c 在同一横截面内，两轨道高差≤0.3mm,距差≤2mm；

d 轨道平面对轴承座平面的平行度偏差为2mm，用填隙片进行调整。

3.3头部装置

a 链轮轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为1mm；驱动轴两轴承间距1/1000

b 链轮中心线的水平度偏差为0.5mm；

c 链条的轴向偏摆不得大于1mm。

3.4 运行部分

a 链条组装以八个节距为一组，在现场进行联接，须符合中的技术要求；（注：中心距短的给料机，可装配好后整机运输。）

b 链条须经跑合，各链节受力均匀后，才能安装输送槽。组装时，须槽体的侧隙为3mm，底隙为3mm；

c  输送槽板交迭方向与运行部件所标记运行一致；

3.5尾部张紧装置

a 尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm；

b 尾轮轴中心线的水平偏差为1mm；

c 张紧行程300为极限位置尺寸，当链条伸长接近300时，须拆卸节距（P=250）×2长的链长予以调整之。

4.试运行

4.1开车前检查 

a  所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂；

b  头、尾轮轮齿与链条啮合正常；

c  调节张紧装置，使链条的初张力适度；

d  所有行走滚轮应传动灵活，如有滑动或卡轨现象及时排除；

e  检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、驱动装置、等螺栓，固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，受力均匀决不允许有松动现象。

4.2  空载运转

选慢速驱动板式给料机，视其有无卡、碰现象，正常后，再以常速使其运转2～4小时。如因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下的检查和记录。

a  减速机运行平稳，无异常的冲击振动现象。

b  链条和链轮啮合正常，无跑偏现象；

c  输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象；

d  滚轮能灵活地转动，无异常声响；

e  螺栓联接可靠，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓，决不能有松动现象；

f  张紧装置调节螺杆转动灵活；

g  各点润滑无渗漏现象；

h  轴承温度不65℃，减速器温升不超过45℃。

i  在距离板喂机机体1m,离地基平面1.5m处,测定空载运行的噪声平均值（测8点平均值）不超过80dB。

j  记录电压、电流与功率值。

4.3 负载运转

空载启动后，才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后，方可投入生产，进行正常运行。负载运转时，除须作空载运转的检查项目外，还须作以下检查和记录。

a 以0.02—0.12m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时，允许间歇操作。给料须均匀，避免大块料冲砸槽体，而避免槽体的变形和板喂机的歪斜。

b 无漏料、撒料现象。

c 按规定时间记录电压、电流及功率。

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