有机肥生产线常见设备有哪些？有机肥设备分类：
1，粉碎设备
新型半湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。
2，搅拌设备
混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。
3，输送设备
皮带输送机--移动式皮带输送机、固定式皮带输送机等，皮带输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的诸多特点。
4，造粒设备
有机肥造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。
5，烘干冷却设备
回转式烘干机--别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。
冷却机--和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：
进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合（菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合）→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。 咨询电话：--徐经理
