产品别名 |
防尘密封圆锥破碎机 |
面向地区 |
由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动程, 加上产品颗粒细, 粉尘浓度高, 从而使粉尘很易进入防尘密封圆锥防尘密封圆锥破碎机的润滑系统, 造成润滑油污染, 油泵换频繁, 轴、 直铜套、 锥套经常磨损直至被烧坏。防尘装置原设计是水封防尘, 靠碗形轴承座上环形给水槽和焊在驱体下端的球形圈。 由于密封水位有限, 球形圈不能插入较深的水中, 在破碎锥的摆动下, 一部分球圈脱离水面, 致使一部分小颗粒的粉尘通过碗形承进入润滑系统, 加之生产中使用水质差, 管路又堵塞或碰坏, 常常无防尘水, 从而使油质变坏。同时在水封的基础上增加了厚度为8~ 10mm 的工业羊毛毡, 形成两道防尘装置, 由此在水封防尘装置中, 大部分粗粒粉尘已落入水中, 一部分细粒粉尘飞起进入此处, 被毛毡挡住, 从而阻止粉尘进入润滑系统中。
PSG圆锥破零件选材与结构设计合理,使用寿命长,破碎力壁大,降低了滑动轴承、齿轮和机架上的负荷,破碎产品力度均匀,减少了循环负荷,液压清腔系统操作方便,减少了停机时间,功率消耗低,分配合理。 ●针对所破碎的物料正确的选择破碎腔; ●给料粒度配比适当; ●在破碎腔360度范围内给料分布均匀; ●自动控制装置; ●破碎机排料区通畅; ●输送带的规格与破碎机的处理能力相适应; ●适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格; (3) 当二次灌桨层硬化后,以破碎机底座下再取出调整楔铁,并用水泥充填此空隙,然后再按机架的安装 6. 传动轴的安装 (1) 安装防尘密封防尘密封圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
我们采用的PLC电气系统,该系统可连续检测破碎机并提供告警,显示各种运行参数,操作员可以实时了解破碎机运行情况。该系统不仅简化了生产线操作,节省人力成本,还降低操作风险,生产线的性能更高。相对于传统防尘密封防尘密封圆锥破碎机采用的直齿伞齿轮,世邦工业引入的螺旋伞齿轮传动效率更高,传动更加稳定。由于该齿轮设计圆弧重叠系数大,承载能力更高,传动性能更平稳,噪音更小,工作更可靠,且耐磨损,寿命长。HP系列圆锥破在正压防尘和U-T型密封基础上增加接触式球面浮动密封,更有利于润滑油清洁度,降低灰尘或其他小颗粒进入破碎机的风险。而且全接触式浮动密封装置提供摩擦力,设备空转时能限制动锥自转转速,增加设备稳定性。HP系列圆锥破配备了全自动液压保险系统且保险缸油路采取大通径油管、大容量蓄能器,缓冲性能非常好。因此,当破碎机遇到铁块等非破碎物料时,能够快速做出反应,实现自动排除杂物的功能,保障设备。
1.主要常见故障 防尘密封防尘密封圆锥破碎机运行中常见的故障有:大小圆锥齿轮磨损,轮齿折断;油泵运转,但油压低于0.09MPa;油中有水,油箱中油位增高;防尘系统排出的水中有油;油温油压升高;润滑油的油质变差;破碎机经常振动;有剧烈冲击声,支承套跳起,然后恢复正常工作;破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理:电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下,其轴线以球面轴承的球心为顶点,绕破碎机中心线作旋摆运动,矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压,达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下,使其配重一侧总是压在机架衬套上,而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙,所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转,而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径,绕破碎机中心线作圆周运动。 2.1.2.刚性连接传动 圆锥破碎机的传动结构是以异步电动机通过弹性联轴器与传动轴实行刚性连接,当圆锥破碎机发生混入金属物或超负荷运行时就很容易造成圆锥齿轮轮齿折断。 2.1.3.金属物混入过于频繁或被大块卡住 当矿石中混入金属物时,破碎机的弹簧虽起保护作用,但过于频繁或被大块卡住时,往往会引起弹簧失效,致使机体的其它零件损坏,如大小圆锥齿轮轮齿折断等。 2.2.油泵运转,但油压低于0.07MPa 圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑,由润滑油站供给润滑油,润滑系统主要由低压齿轮泵组、油箱组件、滤油器组件、冷却器、阀、阀门和管路等组成。
工作时,由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。支持大破碎力:防尘密封圆锥破碎机的关键零件选择特殊的材料制造。每一冲程破碎锥离开轧臼壁的距离大,既允许更多的物料进入破碎腔,又形成较大的排料体积,使物料通过破碎腔的速度加快。
复合式圆锥破碎机由于零件选材与结构设计合理,使用寿命长,破碎成品粒度均匀,减少了循环负荷,在中、大规格破碎机中,采用了液压清腔系统。减少了停机时间,且每种规格的破碎机腔型多,用户可根据不同需要,选择不同的腔型,以更好适应用户需要。复合防尘密封圆锥破碎机分为标准型和短头型,一般而言,标准型给料粒度大,排料粒度也比较粗,短头型的破碎锥较陡,给料粒度较小,有利于生产细粒级的物料。故标准型一般用于粗、中碎、短头型用于中、细碎。工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎.
S系列防尘密封圆锥破碎机的腔型特殊设计,用户可根据现场情况选择破碎、产品粒度均匀、石形好、轧臼壁和破碎壁磨损均匀且使用寿命长的破碎腔型; •干油密封防尘。S系列圆锥破碎机防尘密封结构特,密封效果可靠,延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命; •为支持大破碎力在关键零件上选择了特殊材料制造; •产量高。根据给料粒度、岩石的可破碎性和对破碎产品粒度的要求选取; •给料粒度小于0.85倍给矿口; •给料粒度级配适当,其中小于排矿口的细粒级物料少于10%; •自动控制给料量; •给料在破碎腔四周均匀分布; •破碎机底部排料通畅; •排料皮带输送能力与破碎机生产能力相匹配; •预筛分与检查筛分配置适当; •给料充足有利于获得细粒和立方体形产品;。
防尘密封防尘密封圆锥破碎机的安装注意事项_机械/仪表_工程科技_资料。圆锥破碎机的安装注意事项目3 4 5 6 7 8 安装的一般要求 机架的安装 转动轴的安装 空偏心轴的安装破碎机 碗形轴架的安装 润滑装置的安装录? 安装的一般要求 ? 在安装前
花岗岩是一种很受人们喜爱的物料,因其质地坚固细密、抗风化、强度高、耐腐蚀、吸水性低等特点,花岗岩经破碎之后得到广泛应用,但也正是由于其硬度较高,所以要采用破碎此类硬度物料的花岗岩防尘密封防尘密封圆锥破碎机来进行作业。花岗岩圆锥破碎机广泛用于中碎与细碎坚硬物料,其破碎物料的工作部分是两个截锥,一个是动锥,固定在主轴上;另一个称定锥,是机架的一部分,是静置的。花岗岩圆锥破碎机对物料施加挤压力,使物料在两个锥面之间同时受到弯曲力和剪切力的作用而破碎,物料破碎后自由卸料。4、花岗岩圆锥破碎机零件选材与结构设计合理,使用寿命长,破碎力壁大,降低了滑动轴承、齿轮和机架上的负荷,破碎产品力度均匀,减少了循环负荷,液压清腔系统操作方便,减少了停机时间,功率消耗低,分配合理。
据国内的破碎机企业郑州黎明工程技术有限公司的总工程师韩先生介绍:“事实上,由于建筑垃圾具有数量非常、可资源化率高的特点,所以经合理技术处理后,便可实现资源化利用。皮带输送机撒料的处理方法,800目矿石粉碎机有黎明新型自主知识产权的反击式破碎机亮相为了适应国内外公路、水利工程、建筑行业的对破碎机的需求,上海黎明重工机器有限公司吸收了国内外的技术,自主开发研究出新一代的反击式破碎机,机器一上市就得到广大业内人士的好评。圆锥破碎机的性能优势:1、易损件消耗少、运行成本低2、破碎比大、生产3、稀有润滑、可靠、提高使用寿命4、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强5、维修简便、操作使用方便。高铁黎明一度出现停滞状态,许多依附于高铁黎明的企业也频频出现破产,然而破碎机企业的生存发展依赖于矿山破碎的发展,这样就产生了连环反应,破碎机械行业岌岌可危;其次,很多企业一直坚持老式的生产经营道路,不注重管理模式的改革和品牌的黎明,因此,被淘汰出局的可能性就会大大增加。破碎腔型多:防尘密封圆锥破碎机的腔型分为三种不同的设计方式,用户可根据现场情况选择破碎、产品粒度均匀、粒形好、轧臼壁磨磨损均匀且使用寿命长的破碎腔型。液压圆锥破碎机即是PYG系列圆锥破碎机,是上海黎明重工机器有限公司结合单缸液压圆锥破碎机与PYF圆锥破碎机,采用了的设计理念,经优化设计而成的新型圆锥破碎机,由于采用了较佳的破碎频率和偏心距,使破碎产品中细粒级含量更高,小于闭口边排料口粒的含量可达80%,这样能显著地提高后续工序的处理能力,降低综合能耗。
由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动程, 加上产品颗粒细, 粉尘浓度高, 从而使粉尘很易进入防尘密封圆锥防尘密封圆锥破碎机的润滑系统, 造成润滑油污染, 油泵换频繁, 轴、 直铜套、 锥套经常磨损直至被烧坏。防尘装置原设计是水封防尘, 靠碗形轴承座上环形给水槽和焊在驱体下端的球形圈。 由于密封水位有限, 球形圈不能插入较深的水中, 在破碎锥的摆动下, 一部分球圈脱离水面, 致使一部分小颗粒的粉尘通过碗形承进入润滑系统, 加之生产中使用水质差, 管路又堵塞或碰坏, 常常无防尘水, 从而使油质变坏。同时在水封的基础上增加了厚度为8~ 10mm 的工业羊毛毡, 形成两道防尘装置, 由此在水封防尘装置中, 大部分粗粒粉尘已落入水中, 一部分细粒粉尘飞起进入此处, 被毛毡挡住, 从而阻止粉尘进入润滑系统中。
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