复摆鄂式破碎机装配图

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复摆鄂式破碎机装配图

内容提示：!文章编号：1006-2777 （2002）06-0012-03复摆复摆鄂式破碎机装配图三维模型图设计刘兵吉，郭年琴（南方冶金学院，江西 赣州341000）摘要： 运用 SoIidworks 2001 软件建立了复摆复摆鄂式破碎机装配图的三维实体模型，提出了三维模型建模的基本思路和方法。

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推力板的前端支承在动颚下部的前滑板上，后端支承在后座架的后滑板上，它除动颚作复摆运动外，当复摆鄂式破碎机装配图内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断负荷，保护其它零件不受损坏，推力板后端的垫片组为调整排料口大小用。

对于复摆复摆鄂式破碎机装配图而言，破碎腔的形状和尺寸应该满足四个要求：在单位时间内进入破碎腔的物料不应该多余能够破碎和排出的物料；物料要均匀地分布在破碎腔中；破碎后的物料要能够畅通地从破碎腔内排出；破碎腔的下部应该有平行区。针对这四个要求，研究者做了很多的研究与设计工作。随着破碎过程数学模型的建立，描述破碎过程也已经成为现实。如用统计学原理来研究物料的破碎规律，建立破碎的矩阵模型等，再加上计算机的普及，建立符合复摆鄂式破碎机装配图实际操作的模型并进行数值计算也已经成为可能，为进一步仿真和优化提供了基础。

复摆鄂式破碎机装配图经过 100 多年的实践和不断改进，其机构已日臻完善,随着社会的发展需求破碎的要求不断提高，对产品和产品的质量也大大的提高了，破碎机的机型已经发展到很多种了。

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复摆鄂式破碎机装配图有较多的种类，如复摆复摆鄂式破碎机装配图、简摆颚式破碎机、上置式复摆颚式破碎机等等，本文主要通过对其中的两种：复摆颚式破碎机和上置式复摆颚式破碎机两者的受力情况进行分析和比较，以了解上置式破碎机受力的特征。经过计算，发现当两种破碎机其他条件相同时，只是β1 β2时，上置式破碎机比传统破碎机轴承受力得到改善，但上置式破碎机主轴承螺栓不仅受拉力而且受剪力作用。螺栓承受剪力能力较大，大约是承受拉力能力的一半。经生产实践证明，上置式破碎机的主轴承经常折断。其原因是该机主轴结构是沿水平面剖分，螺栓是垂直水平方向安装的，使螺栓不仅受拉力，还受剪力的作用。这证明上述受力分析的正确性。上置式复摆颚式破碎机肘板支点到主轴中心的距离远大于传传统破碎机，为了改善这个缺点，可采用负悬挂，降低破碎机高度。但这会使螺栓几乎承受纯剪切力，因此它也是使螺栓折断，不能破碎机正常工作的又一个因素。在设计上置式复摆颚式破碎机时，要注意这些受力特征。

在ADAMS环境下，对复摆复摆鄂式破碎机装配图的连杆、运动副以及驱动加以定义后，就可以通过双击“Interactive Simulation Controls”按钮来进行仿真。通过该仿真可以得到所需的数据息。这些数据信息可以以图表或者动画等多种方式进行输出。从图2中可以看出复摆复摆鄂式破碎机装配图入料口、重心以及排料口的位移随时间的变化情况，并进而能够求出三个关键点水平方向和竖直方向的位移差以及特征值。这些数据可以很好地描述复摆颚式破碎机在仿真过程中的运行情况。求解出复摆颚式破碎机动颚重心的速度、加速度就可以进一步了解动颚的运动规律，并且还可以求出复摆颚式破碎机在生产时的惯性力和力矩，从而奠定复摆颚式破碎机动力学参数求解的基础。

复摆式复摆鄂式破碎机装配图与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆复摆鄂式破碎机装配图的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。设计分析了破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250×400的机构参数，设计内容主要包括复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、定颚齿板、机架等一些重要部件；另外，对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件的作用作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器的参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算。（5）调节装置 为了得到所需要的产品粒度，颚式破碎机都有出料口调整装置，大、中型破碎机出料口宽度是有使用不同长度的推力板来调整的；通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型的破碎机通常采用楔铁调整法。此设计方案的成功与否，其关键在于四连杆机构的形式，应对颚式破碎机的四连杆机构进行优化处理，使各杆件的匹配更加合理，获得特性，从而达到提高生产能力，降低下端特性值的目的。破碎机动颚板和固定颚板之间的夹角叫啮角，啮角是设计破碎机的一个主要参数，啮角与破碎腔高度、生产率都成反比。从提高生产率观点，希望有较小的啮角。从降低破碎腔高度观点，希望有较大的啮角。设计破碎腔力求高度小而生产率高，从而两者发生矛盾，这就需要找到一个的设计方案。对普通的破碎腔啮角进行分析，如图示3-1所示。颚板上的压碎力p1和p2的作用方向垂直于颚板表面，而摩擦力fp1和fp2则平行于颚板表面，f为颚板与物料间的摩擦系数，忽略自重，并把它看作为分离体，则物料不上滑的条件为：