青岛滚筒式抛丸机厂家

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滚筒式抛丸机利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向不断在滚筒内翻转的铸件或锻件，来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮，清理均匀，生产率高，适宜于中、小型铸锻车间清理30公斤以下的小件。 

由于本机带有单的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停车装置，故操作简便。

主要技术参数

1．滚筒直径：　　　　　　　1300mm

2．滚筒内长：　　　　　　　1200mm

3．滚筒转数：　　　　　　　2.5转/分

4．有效容积：　　　　　　　0.33立方米

5．装载量：　　　　　　600公斤

6．工件单件重量：　　　30公斤

7．工件长度：　　　　　1100mm

8．生 产 率：　　　　　　　　1500－2000公斤/时

9．清理一个周期需用时间

　⑴铸铁件：　　　　　　　10－15分

　⑵铸钢件：　　　　　　　15－20分

　⑶锻　件：　　　　　　　8－12分

10．电动机

　⑴滚筒电机：　　　　　　JTC561A：　1.5千瓦

　⑵抛丸器电机：　　　　　Y160M－4　 11千瓦

　⑶集尘器电机：　　　　　Y90S－2　　1.5千瓦

11．提升斗

　⑴数　量：　　　　　　　28个

　⑵容　积：　　　　　　　0.4升

12．弹丸循环量：　　　　　80－100公斤

13．抛丸器（Q305）

　⑴叶轮转数：　　　　　　2200转/分

　⑵叶轮直径：　　　　　　直径500mm

　⑶叶轮内宽：　　　　　　62mm

　⑷叶轮转向：（从导入管方向看）顺时针

　⑸抛丸量：　　　　　　　100公斤/分

14．弹丸直径：　　　　　　1.2－2.5mm

15．集尘器吸风量：　　　　1400立方米/时

16．机器的外形尺寸（长×宽×高）：5090×3200×2550mm

滚筒式抛丸机产品说明：

滚筒式抛丸机大特点是连续清理,既可安装在生产线上,又可单机使用,既能联动,又可单动,使用灵活,操作方便,抛丸量大,抛射速度高,清理效果好,劳动强度低,生产率高,工作环境好。

  适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。

 是综合国内外技术设计研制的新产品。它具有清理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好清理设备。

 运用抛丸机的行业：
     1.铸造业：普通的铸造企业所消费的铸造件都需求打磨抛光，而抛丸清算机械就是这方面运用的机械。他按照不同的工件运用不同的型号，而且，不会损坏铸造件的原有外形和功能。
      2.模具业：普通来讲，模具多是铸造的较多，而模具自身就请求平滑，抛丸清算机械是能够按照不同的请求实行抛光处置，不会损坏模具的原有外形和运用功能。
      3.钢厂：钢厂消费的钢材、钢板，刚出炉时有许多毛刺，会影响钢材的质量和卖相。运用经过式抛丸清算机就能够处置这些Issue(问题)，使这些Issue(问题)迎刃而解；
      4.船厂：船厂运用的钢板有铁锈，会影响到造船的质量，不成能采用人工除绣，那样任务量会很大，这就请求无机器可以肃清铁锈，以确保造船的质量，运用系列经过式就能够处理；
      5.汽车制造厂：按照汽车制造厂的任务请求，运用的钢板、少许铸造件都是需求抛光处置的，但是不能损坏钢板的强度、原有的外型，铸造件的外型要确保清洁美观。由于，汽车零件不是很规则，那就请求有不同的抛光机械来完成。需求运用的抛丸机有：滚筒式、转台式、履带式、经过式抛丸清算机械，不同机械处置不同的工件；
      6.五金厂、电镀厂：由于五金厂和电镀厂都请求工件外表清洁、平整、润滑，抛丸清算机就能够处理这些Issue(问题)。五金厂工件较小，合适运用的有滚筒式抛丸清算机和履带式抛丸清理机，按照状况而定。电镀厂假如清算工件较小，量又较大时，能够采用履带式抛丸清算机，来完成工件的除绣抛光；
      7.摩配厂：由于摩托车配件工件较小，合适运用滚筒式抛丸清算机，假如，量有很大时，采用吊钩式或许是履带式都行；
      8.阀门厂：由于阀门厂的工件都是铸造的，都需求实行抛光打磨，才干做到清洁、润滑、平整，这就需求抛丸清算机械来清算这些杂质。可用机械：转台式、吊钩式抛丸清算机。
      9.轴承厂：轴承是由模具压制而成，外表较润滑，但是，有时还是有些杂质或是毛刺，这也需求清算，这时抛丸清算机械就派上用场了。

      10.钢构造建造企业：钢构造在运用前必需要实行除锈处置，以到达国度规则的构造请求，经过式抛丸机采用全主动清算，无需人力除锈，又增加了酸洗的环境净化Issue(问题)。 

技术参数：

下面是各种型号的技术参数，请根据加工工件的特点去选择不同的型号。如果没有适合你工件的机型，我公司会根据客户的需求设计合适的非标类机型，这样更有利于生产效率的提高，减少资源浪费和成本开支。

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