活化振动给煤机

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■用途

老式的振动给煤机在国内的应用也比较多，但一般用在出力较小的小型料仓或下漏斗下口，为倾斜式的振动给煤机。老式振动给煤机在煤斗下口的尺寸很小，仅靠仓内物料自然下落到设备主题后，通过振动板给料，当料堆面积和高度较大时，物料流通性很差，堵煤情况严重。特别是在大、中型火力发电厂中，系统出力大、筒仓下口大的情况下，这种老式的振动给煤机更不能适应。

目前，国内新建的大、中型火力发电厂的大型筒仓一般采用叶轮给煤机、环式给煤机作为给煤设备。国外的筒仓给料设备经几十年的更新换代，现已大量采用大开口、大出力的活化振动给煤机，可直接振动活化筒仓内的物料，有效解决了堵煤、洒煤的问题，安装简单，检修、维修方便工作量小，并可提高筒仓内的有效储煤体积。

活化振动给煤机主题与筒仓下口密封连接，机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接接触，工作时出料板的振动地传递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。物料通过出煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给煤机的振动加上设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤。在电机停止工作时，仓内物料自动锁死停止下滑，无需设置闸板门。振动给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。利用亚共振双质体振动原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。此振动系统与无极调速技术配合使出煤量从小到出力之间调节。


■技术优势

一、活化物料，不堵煤，解决膨仓、堵仓

活化给煤机采用特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。工作时，激振电机启动，利用亚共振双质体振动原理，产生很大的激振力振动下料主体，结合特别设计的曲线槽，确保了物料的自由下落。由于给煤机下料口是开口的，物料在被振松的同时会振动下落，因此振动时物料不会越振越实。在给煤机内的煤下落的同时，给煤机上部的物料由于重力的作用自动下落到给煤机内，从而物料的连续下落专为解决堵煤而设计，大开口及活化块状结构，避免堵煤现象。、

活化给煤机与料仓或筒内接口面积要远远大于叶轮给煤机、皮带给煤机、环式给煤机等其它形式给煤机，如750吨/小时出力活化给煤内机的上口面积为3.05米*3.05米，1500吨/小时出力活化给煤机的上口面积为3.35米*3.35米。这样可使筒仓小收缩截面大大增加，避免筒仓起拱的可能性。

活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。工作时，拱形活化快的水平振动地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给煤机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其他较粘煤质也能顺利出煤。

二、安装高度低，可节省基础投资

活化给煤机的大开口结构，可减少料仓收缩段的高度；特的对中下料形式，又可大大减少设备本身的高度。这样，可大幅降低料仓和筒仓高度或隧道深度，节省昂贵的土建费用。

三、寿命长，免维护，可靠性高

活化给煤机设计出发点为命（30年），24小时连续运转，免维护。该给煤机弹簧及振动电机和衬板的寿命均在5年以上。平时保养量极少，无需维修间，运行安全可靠。下料量可在线调整。

活化给煤机采用变频调速技术，可以在线连续调整出煤量，出煤量可以从零到大设计量之间调整，特别适合于配煤系统。

四、小功率，大振幅

活化给煤机采用亚共振振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大，产生很大的振动力幅，使该活化给煤机功率小，出力大，降低了运营成本。

五、对中下料，皮带不跑偏

活化给煤机采用均匀对中下料设计，物料经活化给煤机对中下落到皮带输送机中部，避免了皮带输送机的跑偏问题，减少了对皮带的维修保养费用。

六、无需闸门

活化给煤机采用特的设计可在电机停止振动或突然断电时，仓内物料自动锁死停止下滑，无需闸门，设备可满负荷启动。

七、环保好，降低人员定额

活化给煤机的上部与料仓采用密封软连接，出煤口距皮带输送机很近并有密封装置。在大量给料时无漏煤现象，地改善工作和作业环境。由于无任何遗撒，无需人员每日每班清理漏煤，降低了人员定额。

八、动载荷低，对基础无特殊要求

活化给煤机所采用的振动电机功率很低，电机产生的动载荷很小，对基础要求低，设备放在简单的设备支架上。




河南省金特振动机械有限公司

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