圆锥机内铜裂纹

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　　中国江苏网10月11日讯 昨天，市民胡女士反映称，国庆到金山湖游玩，看到湖边“水漫金山”大型铜质地雕被踩出两条长约1.5米的裂缝，宽的地方有2厘米左右。“看得实在让人心疼，花大价钱创作的一幅很好的作品，再这样下去，地雕会不会被破坏得更严重？”

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微裂纹钢板在2个时间段集中产生，其生产钢种主要为A32、A36、Q345和Q345(厚)，铸坯断面为250、300×2000mm2，轧制规格均为50×2200 mm2，微裂纹位置及分布按所在浇次进行检查统计(炼钢按中包炉数、轧钢按批次)，见表1。钢板微裂纹按形貌分为3类(如图2所示)：(a) 孤立弯曲状裂纹；(b) 结疤状裂纹；(c) 短直孤立状(或成束状)裂纹。其中以孤立弯曲状为主、结疤裂纹次之，而短直孤立状裂纹因所占比例小，故本文不对其展开分析。由表2、3可知：(1) 连铸生产过程拉速较稳定，铸坯低倍正常，中间包温度以及轧制过程的粗轧、精轧温度控制合适，炼钢和轧钢生产过程未见异常；(2) 钢中成分控制符合要求，Alt过程变化符合大生产要求(0.008%)；(3) 产生微裂纹的钢板均发生在钢中含裂纹敏感性较强的微合金元素Ti的A32、Q345(厚)，且微裂纹位置与铸坯有较强相关性(表1)，由此推断此次钢板微裂纹主要是炼钢生产过程的其它异常所致。由图表可知：结疤状裂纹氧化脱碳现象严重，且裂纹处有Cu元素富集，故判定其与钢中Cu有关；同时裂纹处有硅酸盐夹杂，这也是产生裂纹的影响因素之一。对于此次表现为的弯曲状裂纹，其钢板金相及EDS分析暂无异常，需进一步分析。将存在表面微裂纹钢板所在炉次的铸坯返回炼钢清理，未见裂纹。对其进行酸洗后，在Q345A(厚)发现2类主要缺陷(图5)：(a)星状裂纹；(b)蠕虫状裂纹。且经加工后观察，裂纹形貌均与钢板裂纹(a)相似，裂纹位置与钢板裂纹存在较强对应关系，故将铸坯缺陷(a)、(b)统称为弯曲状裂纹(c)。铸坯裂纹的金相及EDS分析表明：(1) 裂纹处有较高Cu元素，疑与结晶器铜板露铜有关；(2) 缺陷处有较高的N元素，表明连铸中间包或结晶器内有二次氧化产生，N与钢中Ti结合形成的TiN在高温下沿奥氏体晶界的析出，使钢坯的裂纹敏感性增强；(3) 裂纹处有复合夹杂物以及Mn、S等富集的溶质元素，这会加剧裂纹的产生。

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天津铜管网 >铜管新闻 > 正文纵向裂纹与横向裂纹的区别页面浏览：更新时间：2014-1-8 10:00:57 纵向裂纹，该缺陷是沿零件的轴向出现，其特征为裂纹较深和平直，常见于全部淬透的铜管中。 横向裂纹，该缺陷出现在零件的两端，裂纹较深，一般呈弧形，淬火裂纹中的横向裂纹和弧形裂纹的特征为断口与轴线垂直，其裂纹源于内部，呈放射状向外扩展，多见于未淬透的零件中，如截面较大的高、中碳钢零件、零件上存在尖角、凹槽或销孔，由于冷却速度不均匀或未淬透也易出现该类缺陷；弧形裂纹产生的原因与横向裂纹相类似，裂纹从内部开始出现，而有时在零件的棱角、截面突变处、尖角或凹槽等区域，常发生在未淬透或渗碳淬火的零件中。

从你的描述中可以有个判断： 合金在冷状态下受循环摩擦应力，其表面组织会相应储存大量内应力，这部分内应力大小在冷状态下小于它的屈服或断裂强度，所以不会产生明显变形或开裂，但在加热过程中，由于残余内应力释放不够完全，在某个温度点的时候，其内应力大于它某个点的断裂强度(温度升高合金强度降低)，在这个点就会萌生裂纹，从而逐步扩展开裂。2、实际上，更可能的原因是：由于你的材料是铜合金，在摩擦过程中，会产生大量的热，摩擦热分布的不均匀，会时各处的组织发生变化，而摩擦热的温度在局部能达到与被摩擦金属熔点相当的程度，所以，自然会发生组织变化。