通过式抛丸机辊道介绍

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本通过式抛丸机辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
提升机
原文地址：http://www.zqpaowanji.com/a/chanpinzhongxin/tongguoshipaowanji/55.html
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
分离器

通过式抛丸机丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。
螺旋输送器

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
输丸管道

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并满足生产需要。
抛丸器

引进技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。
吹扫装置

本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
进出口密封

工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
除尘系统

本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%，符合GB16297－1996“大气污染物综合排放标准”的要求，并符合GBJ4－73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1－2年，降低了设备使用成本，减少了维修量及维修费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过该除尘系统后直接排到空气中去，排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。除尘管道根据用户提供的坐标方位设计制造。

操作规程
　　1、 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。
　　2、 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
　　3、 操作人员检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
　　4、 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
　　5、 操作人员穿戴好防护工作服，眼镜等。
　　6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
　　7、 设备运行中，操作人员对本设备巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合人员进行排除设备故障。
　　8、 操作人员对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
　　9、 操作人员做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
　　10、 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
　　注意事项
　　1. 禁止不带防护用品操作抛丸机[2] 。
　　2. 添加或者回收铁砂时先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
　　3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
　　4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。
　　5. 定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
　　6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
　　7. 注意滑到摔伤。

        型钢抛丸机属于辊道通过式抛丸机清理设备，用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。