超声波塑料焊接机原理

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XY-15KHZ超声波焊接机配置如下：
操作  自动/手动   输出时间 0.1-0.99s
电压 220V   外形尺寸 680*400*1130mm
频率 15KHZ（自动追频）   焊接面积 直径240mm
重量 85KG   气压范围 1-6.8bar
电源 220V/50HZ+10% 功 率 2600W
超声波焊接系统主要技术参数一览表
序号 特性 描述
1 输入 电压220V/50HZ+10%
2 尺寸 长680*宽400*高11130MM
3 重量 85KG
4 颜色 蓝色机架+白色面板
5 显示器 3.5英寸彩色屏
6 键盘 辅助控制键盘16键
7 微调控制器 控制32bit/72MHz 显示32bit/168MHz
8 模拟数字转换器 12bit
9 频率范围 上限：机型频率+200Hz 下限：机型频率-400Hz
10 自动追频 调节频率5ms/次
11 额定功率 视机型而定
12 振幅 %20—（1%的增量递增减）
13 时间模式 小0.005大9.999秒（0.001S精度）
14 能量模式 有
15 故障信息 显示屏上读取
16 气缸 缸径63mm
17 焊头行程 大75mm，可调节
18 高度调节 有
7大保护功能
★、压力过大从而导致电压过载。
★、焊头，变幅器或者换能器松动或焊头裂，换能器裂或其他问题。
★、调谐不当造成功率严重过高，电流，电压过大。
★、发生器电路失效。
★、发生器各换能器间的线缆故障。
★、由功率不足导致的频率偏差过大。
★、换能器阻抗异常。

机器主要配置：
1、日本NTK陶瓷压片换能器。
2. 特制钢变幅杆。坚固
3. 气动元件（日本 SMC）。
4. 功率管（日本三洋品牌）。

整机特点：
1.本设备核心电子原件均采用欧美等进口零配件。
2.气缸、电磁阀等气动部分采用日本SMC品牌。
3.换能器、采用日本NTK陶瓷压片振动子频率准确稳定。
4.变幅杆、采用日本皇牌特种钢制做、坚固。
5.附加过电子压及过电流保护系统、可减少故障、保障安全。
6.全智能过载保护，并有错误代码提示。
7.控制操作采用微电脑控制，参数由外部按键输入（所要设定的参数均显示在液晶显示屏上）简易。  
一.自动追踪频率，智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到佳频带， 时实跟踪佳谐振点，机器运行更稳定，振动组温度保持低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。
换能器/变幅器/焊头组件的维护
当换能器/变幅器/焊头组件的接触面平整紧密且无划痕腐蚀时，系统的工作，接触面不够紧密会使大量的能量浪费在没有紧密接触的空隙上，使调试变得困难，对换能器也不利，且影响设备寿命，如接触面有黑点就意味着黑点处有接触不良现象。
安装与调试
（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机可靠接地，对地电阻小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
★、 检测前，上焊模与超声振头两者密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
★、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.。
★、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
★、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振好。
超声波焊接材质及工艺
ABS PC PS PA PP PET 压克力等工程塑料制品的焊接，铆接埋植成型：汽车部件，医疗部件，水壶 文件夹 耳机 U盘 手机电池 充电器 玩具 电子表 乐器 手机外壳，CD外壳等塑胶件的焊接 铆接 成型号螺母的埋植等。

六、保养
1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上润滑油脂。
3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。